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公司压延玻璃成型工岗位合规化操作规程

文件名称：公司压延玻璃成型工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司压延玻璃成型工岗位的操作人员。规程旨在确保员工在压延玻璃成型过程中的人身安全和设备完好，遵循国家相关安全生产法律法规，提高工作效率，降低事故发生率。操作人员应严格遵守本规程，确保生产过程的安全合规。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入车间前，必须穿戴符合规定的防护用品，包括安全帽、工作服、防尘口罩、护目镜、防滑鞋等。长发需束起，避免工作时被卷入设备。操作过程中不得随意脱下防护用品，确保安全。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备各部件是否完好，无损坏、磨损现象；

b.确认设备润滑系统正常，加注适量润滑油；

c.检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象；

d.检查液压系统压力是否在正常范围内，排除泄漏；

e.确认传动带张紧度适中，无松动或打滑现象。

3.作业环境基本要求：

a.工作区域保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通；

b.确保车间通风良好，无有害气体积聚；

c.检查地面是否平整，无油污、积水，防止滑倒；

d.检查照明设施是否完好，确保光线充足；

e.检查消防设施是否在位，确保消防通道畅通。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动设备前，确认所有操作人员已经到位，并穿戴好防护用品；

b.按照设备启动顺序，依次开启电源、液压系统、传动系统；

c.在设备运行过程中，操作人员需密切观察设备运行状态，确保正常；

d.作业过程中，根据生产需求调整设备参数，如压力、速度等；

e.完成作业后，关闭设备，进行清洁保养，并检查设备状态。

2.特定操作技术规范：

a.调整设备参数时，需遵循设备操作手册的要求，确保参数设置准确；

b.在进行设备维护和保养时，遵守安全操作规程，防止发生意外；

c.操作过程中，不得擅自调整设备结构或更换零部件。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备故障，立即停止操作，切断电源；

b.确认故障原因，采取相应措施进行排除；

c.如无法自行处理，立即通知维修人员；

d.在故障排除前，确保设备处于安全状态；

e.处理完毕后，重新进行设备状态检查，确认无隐患后方可继续操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动；

b.噪音在正常范围内，无刺耳或异常声音；

c.设备各仪表显示正常，无报警信号；

d.润滑系统工作正常，无漏油现象；

e.传动带张紧度适中，无打滑或松弛；

f.电气设备无漏电现象，绝缘性能良好。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能是轴承磨损或基础不稳；

b.设备噪音异常，可能是传动部件损坏或润滑不良；

c.仪表显示异常或报警，可能是电气系统故障或传感器损坏；

d.润滑系统漏油，可能是密封件老化或连接处松动；

e.传动带打滑或松弛，可能是张紧度不合适或磨损严重。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备各部件，如轴承、传动带、润滑系统等；

b.观察设备运行状态，注意异常振动、噪音和仪表读数；

c.使用听诊器、温度计等工具进行设备状态检测；

d.记录设备运行数据，分析趋势，及时发现潜在问题；

e.定期进行设备维护保养，预防故障发生。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.检查设备速度、压力等关键参数是否符合设定值；

b.评估玻璃制品的质量，如厚度、尺寸、表面质量等；

c.监测设备温度，确保在安全操作范围内；

d.检查液压系统和电气系统的运行是否稳定；

e.观察设备润滑系统是否正常工作，无泄漏现象。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整设备参数，如速度、压力、温度等；

b.调整设备位置，确保玻璃制品在成型过程中正确对位；

c.检查并调整传动带张紧度，避免打滑或松弛；

d.检查液压系统，必要时进行压力调整；

e.对电气系统进行检查，确保无短路或过载现象。

3.不同工况下的处理方案：

a.在低速工况下，重点关注设备平稳性和精度；

b.在高速工况下，注意设备的振动和噪音控制；

c.在高温工况下，确保设备冷却系统有效，防止过热；

d.在低温工况下，检查设备密封性，防止冷凝水影响设备；

e.在高负荷工况下，监测设备负载，防止过载损坏。

操作人员应根据实际工况和测试结果，灵活调整设备参数和操作方式，确保生产效率和产品质量。同时，应记录所有调整和测试数据，为后续生产提供参考。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿