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型钢连接规范操作指引及示范

一、引言

型钢连接作为钢结构工程的“关节”，其施工质量直接关系到结构的整体安全性、稳定性与耐久性。无论是厂房建设、高层建筑，还是桥梁工程，可靠的型钢连接都是确保结构安全服役的基石。本指引旨在结合现行国家标准与行业实践经验，系统阐述型钢连接的规范操作流程、关键控制点及典型节点示范，为相关工程技术人员提供一份兼具专业性与实用性的参考资料，以期提升型钢连接施工的标准化水平与工程质量。

二、型钢连接通用要求

2.1设计依据与材料验收

型钢连接施工必须严格遵循设计文件要求，并以现行有效的国家标准、行业规范为依据，如《钢结构工程施工质量验收标准》、《钢结构焊接规范》、《钢结构高强度螺栓连接技术规程》等。施工前，应对进场的型钢母材、连接材料（焊条、焊丝、焊剂、螺栓、螺母、垫圈等）进行严格验收，核查其质量证明文件、规格型号、外观质量，并按规定进行必要的抽样复验，确保材料性能符合设计及规范要求。严禁使用不合格或未经检验的材料。

2.2施工准备

施工前应组织技术交底，确保所有参与人员理解设计意图、连接工艺及质量标准。施工人员需具备相应的资质证书，特别是焊接作业人员必须持证上岗。同时，应准备好符合要求的施工机具，如焊接设备、切割设备、螺栓紧固工具（扭矩扳手等）、测量工具等，并确保其性能完好、计量器具在检定有效期内。作业环境也应予以重视，如焊接作业需考虑防风、防雨、防潮措施，低温环境下应采取必要的预热保温措施。

2.3构件预处理与放线

连接前，应对型钢构件的连接部位进行细致处理。切割面应平整，无裂纹、毛刺和氧化铁渣。对于焊接连接，需按设计要求加工坡口，坡口尺寸应准确，边缘应整齐。螺栓连接的螺孔应位置准确，孔径、孔距偏差需符合规范规定，严禁强行穿入螺栓。连接部位的铁锈、油污、油漆等杂物必须清除干净，露出金属光泽，以保证连接质量。同时，应在构件上精确放出连接位置线、螺栓孔位线及焊接控制线。

三、主要连接方式及规范操作

3.1焊接连接

焊接是型钢连接中应用最为广泛的方式之一，其质量受工艺参数、操作技能及环境因素影响较大。

3.1.1焊前准备

除上述通用要求中的材料验收和构件预处理外，焊接材料的选择至关重要，应根据母材的材质、焊接方法及焊接位置选用匹配的焊条、焊丝和焊剂，并按规定进行烘干和保温。坡口形式及尺寸应严格按设计图纸或焊接工艺评定报告执行。对于重要节点或厚板焊接，应根据材质和板厚进行焊前预热，预热温度及范围需符合规范要求，以防止焊接裂纹的产生。

3.1.2焊接过程控制

焊接过程中，应严格控制焊接电流、电压、焊接速度、焊条（丝）伸出长度等工艺参数。宜采用多层多道焊，每道焊缝焊完后应及时清理焊渣和飞溅物，并检查有无缺陷，如有需及时处理。焊接顺序的选择应遵循“由中间向两边、对称施焊、先焊收缩量大的焊缝”等原则，以减少焊接变形和残余应力。对于T型接头、十字接头和角接接头，应采用双面焊接或保证焊透的单面焊接工艺。

3.1.3焊后处理与检验

焊缝完成后，应清除焊渣、飞溅，并对焊缝外观进行检查，要求焊缝外形均匀，过渡平滑，不得有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、咬边等明显缺陷。对于要求进行无损检测的焊缝，应在焊后冷却到规定温度后，按设计要求的检测方法（如超声波探伤、射线探伤）和比例进行。必要时，还需进行焊后消应力热处理。

3.2螺栓连接

螺栓连接具有安装便捷、可拆卸、受力明确等优点，分为普通螺栓连接和高强度螺栓连接。

3.2.1普通螺栓连接

普通螺栓连接通常用于承受拉力或次要的剪力连接。螺栓的规格、型号应与设计相符。安装时，螺栓应能自由穿入孔内，不得强行敲打。如孔位偏差较大，允许用铰刀扩孔，但扩孔后的孔径不应超过螺栓直径的1.2倍，且扩孔数量应征得设计同意。螺栓紧固应牢固，螺母拧紧后，外露丝扣不应少于2扣。对于承受动荷载或重要部位的螺栓连接，应采用防松措施，如使用弹簧垫圈、双螺母或点焊固定等。

3.2.2高强度螺栓连接

高强度螺栓连接是目前钢结构主要的传力连接方式，其施工质量控制更为严格。

摩擦型高强度螺栓连接：依靠被连接板件间的摩擦力传递外力，安装时必须严格控制其预紧力。连接面（摩擦面）的处理质量对连接性能至关重要，常用的处理方法有喷砂（丸）后生赤锈、喷砂（丸）后涂无机富锌漆等，处理后的摩擦面应保持干燥、清洁，并采取保护措施。高强度螺栓的紧固应分初拧、复拧和终拧（对大型节点），或仅分初拧和终拧。常用的紧固方法有扭矩法和转角法。采用扭矩法时，扭矩扳手必须进行标定；采用转角法时，应根据试验确定初拧扭矩和终拧转角。螺栓的紧固顺序应从螺栓群中心向四周扩展，对称进行。

承压型高强度螺栓连接：其受力特性与普通螺栓相似，但螺栓的预紧力和材质强度更高，适用于允许接触面滑移的场合，设计和施工时需特别注意其适用条件。

四、连接节点质量检验与验