第六届中国国际化工过程安全研讨会： 连续流反应与节能分离技术助力企业本质安全改造与技术提升.pdfVIP

连续流反应与节能分离技术助力企业

本质安全改造与技术提升

李文鹏副教授

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郑州大学化工学院

2025年5月29日烟台

目录

一、前沿背景

二、微化工技术

三、精馏热集成技术

四、膜与吸附分离技术

前沿背景

大化工化工行业面临的问题精细化工

“三高”

高能耗大而不强

高污染不精细

高物耗3月21日，江苏响水硝化装置爆炸更不化工

“一多”“粗放”

事故多间歇生产

“一大”系统敞开

投资大手动操作

政策要求：清洁化、绿色化、连续化、智能化

前沿背景

➢安监总局——精细化工反应安全风险评估导则（2017）

对于反应工艺危险度为4级和5级的工艺过程，尤其是风险高但必须实施产业化

的项目，要努力优先开展工艺优化或改变工艺方法降低风险，例如通过微反应、连续

流完成反应；要配置常规自动控制系统，对主要反应参数进行集中监控及自动调节。

➢工信部——产业关键共性技术发展指南（2017）

“促进剂M(2-巯基苯并噻唑)微反应管道连续法工艺技术”

➢发改委——石化绿色工艺名录（2018-2021）

微通道自动化生产工艺

➢工程院——全球工程开发前沿技术（2019）

微反应系统开发

前沿背景

➢安委办——《危险化学品安全生产治本攻坚三年行动方案》

推进高危工艺企业全流程自动化改造工程。制定印发硝化、

重氮化、过氧化、氟化、氯化工艺企业全流程自动化改造工作

指南，推动相关企业实施改造提升。

2024年底前硝化工艺率先完成改造任务；

2026年底前重氮化、过氧化、氟化、氯化工艺完成改造

任务，推动反应安全风险等级3级以上的高危工艺企业应用微

通道、管式反应器等新装备、新技术。

化工过程强化技术

方法：

采用化工过程强化技术，将间歇、开放

及手动提升为连续、密闭及自控工艺

➢提高原料及能源利用率

➢减少污染排放

➢降低安全风险

➢过程精确控制—智能化

实现绿色智能安全生产

化工过程强化技术

过程强化是在实现既定生产目标的前提下，通过大幅度减小生产

设备的尺寸、减少装置的数目等方法来使工厂布局更加紧凑合理，单

位能耗更低，废料、副产品更少，并最终达到提高生产效率、降低生

产成本，提高安全性和减少环境污染的目的。

Rev.Chem.Eng.,2018,3