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锅炉水质安全管理操作规程

一、总则

本规程旨在规范锅炉水质管理工作，确保锅炉安全、经济、高效运行，防止因水质不良造成锅炉结垢、腐蚀、汽水共腾等危害，保障人身和设备安全。本规程适用于本单位各类承压蒸汽锅炉及热水锅炉的水质管理与控制。所有锅炉操作及管理人员必须严格遵守本规程。

锅炉水质管理应坚持“预防为主，防治结合”的原则，以国家标准及行业规范为依据，结合本单位锅炉的实际运行情况，制定并执行切实可行的水质控制方案。

二、职责与权限

（一）管理部门

负责制定和修订本单位锅炉水质安全管理相关制度及操作规程；组织对锅炉水质管理人员及操作人员的专业培训和考核；监督检查本规程的执行情况；负责水质异常情况的协调处理。

（二）锅炉房负责人

全面负责锅炉房的水质安全管理工作，确保本规程在锅炉房内得到有效落实；合理安排水质化验及处理工作，确保水处理设备正常运行；组织对水质问题进行分析和整改。

（三）锅炉操作人员

严格按照本规程要求进行锅炉给水、锅水的日常监测与调整；正确操作水处理设备及加药装置；认真填写水质监测记录和运行记录；发现水质异常时，及时向锅炉房负责人汇报并采取初步应急措施。

（四）水质化验人员

负责原水、给水、锅水、回水及蒸汽凝结水的定期化验工作，确保数据准确可靠；及时出具化验报告，为水质调整提供依据；参与水质异常情况的分析。

三、原水预处理

原水是锅炉给水的源头，其品质直接影响后续处理效果。原水预处理应根据水源水质特点（如悬浮物、胶体、有机物、硬度、碱度等）选择适宜的处理工艺，通常包括过滤、软化等。

预处理设备（如过滤器、软水器）应定期进行检查、反洗、再生或更换滤料，确保其处理能力和出水水质符合锅炉给水要求。再生用盐（或其他再生剂）的质量应符合相关标准，再生操作应严格按照设备说明书进行，确保再生效果。

四、锅炉给水处理

（一）给水水质标准

锅炉给水应符合GB/T1576《工业锅炉水质》或相关标准的规定。不同类型、参数的锅炉，其给水水质指标（如硬度、溶解氧、pH值、油类等）要求不同，必须明确并严格控制。

（二）给水处理方法

根据锅炉类型和给水水质，可采用锅外化学处理（如离子交换软化、反渗透脱盐等）或锅内加药处理等方法。对于蒸汽锅炉，宜优先采用锅外化学处理。

采用锅内加药处理时，应根据水质分析结果和锅炉运行工况，合理选择药剂种类（如阻垢剂、除氧剂等）和投加量，确保药剂混合均匀，并严格控制锅水各项指标。加药装置应完好，药剂应存放在干燥、通风、避光的专用库房内，防止变质失效。

（三）给水除氧

对于有除氧要求的锅炉，必须保证除氧设备（如热力除氧器、真空除氧器、化学除氧装置等）正常运行，严格控制给水溶解氧含量在规定范围内。除氧器的运行参数（如温度、压力、水位）应密切监控。

五、锅水监督与控制

锅水监督是保证锅炉安全经济运行的关键环节。操作人员应根据锅炉型号、蒸发量及水质情况，确定合理的锅水水质指标（如总碱度、pH值、含盐量、磷酸根、亚硫酸根等）。

（一）日常监督

应定期对锅水进行取样化验，频率应根据锅炉运行情况和水质稳定性确定，一般每班至少一次。通过对锅水各项指标的监测，判断锅内工况，指导排污和加药。

（二）锅炉排污

排污是控制锅水品质的重要手段，分为连续排污和定期排污。

1.连续排污：主要目的是排除锅水中的可溶性盐分和表面漂浮物，应根据锅水含盐量或电导率指标调整排污量。

2.定期排污：主要目的是排除锅水中的沉淀物和水渣，应在低负荷时进行，每次排污时间不宜过长，应按“勤排、少排、均匀排”的原则操作，确保锅水浓度均匀。

排污阀的操作应规范，避免烫伤。排污管道应畅通，严禁在排污阀上加装任何障碍物。

六、蒸汽品质监督

对于生产用蒸汽或对蒸汽品质有要求的锅炉，应定期对蒸汽品质进行监督，主要监测指标包括蒸汽中的含盐量、含硅量等。蒸汽带水或蒸汽品质恶化，可能导致用汽设备结垢、腐蚀或产品质量问题，应及时查明原因并采取措施纠正。

七、水质异常情况的判断与处理

当水质化验结果超出控制指标时，操作人员及相关人员应立即分析原因，并采取相应的处理措施。

（一）给水硬度超标

可能原因：软水器失效、再生不彻底、原水硬度突然升高、系统泄漏等。

处理措施：检查软水器运行状况，必要时进行重新再生；检查系统有无硬水泄漏；加强水质监测频率。

（二）锅水碱度过高或过低

可能原因：排污不当、加药量不当、给水碱度变化等。

处理措施：调整排污量；调整加药种类或剂量；分析给水水质变化原因。

（三）锅水pH值异常

可能原因：给水pH值变化、加药量不当、有机物污染等。

处理措施：调整给水pH值；调整锅内加药量；必要时进行锅内清洗。

其他如溶解氧超标、磷酸根不足、悬浮物增多等情况，均应参照类似思路，结合实际情况进行分析和处理。若无法自行解决，应及时上报。

八、记录与报告

（一）记录要求

建立