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大跨度圆筒仓钢结构施工实施细则

一、总则

（一）编制目的

为规范大跨度圆筒仓钢结构施工全过程作业，明确施工流程、技术标准、资源配置及质量安全控制要求，充分保障钢结构制作与安装的精度、稳定性及安全性，确保工程质量符合设计及规范要求，提高施工效率、降低施工风险，特制定本实施细则。

（二）编制依据

《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）

《钢结构设计标准》（GB50017-2003）

《混凝土结构设计规范》（GB50020-2002）

《公路桥梁设计通用规范》（JTG-D60-2004）

项目设计图纸、钢结构专项施工方案及深化设计文件

施工现场实际勘察资料及地质报告

（三）适用范围

本细则适用于大跨度圆筒仓钢结构的制作、安装、测量、卸载等全过程施工，涵盖焊接H型钢柱（弧型）、中圈钢箱梁（弧型）、柱间周圈焊接弧型H型系梁、屋面H型钢梁、圆管柱、钢支撑、系杆等构件的施工管控，供现场作业人员、技术员、质检员、监理工程师等相关岗位使用。

二、施工准备

（一）技术准备

组织施工、技术、质检、吊装及管理人员熟悉设计图纸、规范要求及本实施细则，明确构件类型、制作工艺、安装顺序及质量控制要点。

结合运输设备、吊装机械性能、现场条件及交通管理要求，确定构件出厂前的组拼装单元规格尺寸，减少现场高空作业量。

完成平面控制网与标高控制网布设，复核土建提供的轴线控制点，运用极坐标法建立高精度小型平面控制网，设置内控基准点（预埋10cm×10cm钢板，钢针划十字线并打样冲印）。

编制专项技术交底文件，针对测量放线、构件制作、吊装、焊接、高强螺栓安装、卸载等关键工序进行交底，留存交底记录。

对电焊工、起重工等特种作业人员进行专业技术培训，考核合格后方可上岗；组织卸荷工作组，明确测量、节点观察、安全保卫及卸荷小组职责。

（二）现场准备

清理施工区域杂物、障碍物，平整场地，确保吊车行走及吊装作业空间充足；对地下室顶板采用900mm×900mm碗扣架加固，保证能承受50T汽车吊工作状态下的荷载。

规划吊车行走路线，采用20#工字钢或轨道箱作为汽车吊上地下室顶板的跳板，跳板下回填土方；后浇带位置铺设20mm钢板供吊车通行。

搭建中心环型钢箱梁吊装平台（8根Ф400×10钢管+扣件式钢管支架），用2[20a槽钢将钢管连接成整体，钢管周圈搭设立杆间距1000mm~1500mm、步距1500mm的满堂脚手架，钢管脚部设置卸载装置及千斤顶。

划分构件堆放区、拼装区、吊装区，设置明显标识牌；构件堆放时垫置枕木，避免直接接触地面，做好防腐、防潮措施。

检查施工现场水电供应、照明设施及消防器材，确保满足施工需求；搭建安全防护设施，如脚手架马道、护栏等。

（三）材料准备

钢结构原材料（钢板、型钢、钢管等）进场时核查质量证明书，进行外观检查，取样做机械性能试验，符合设计要求后方可使用。

连接材料（焊条、焊丝、焊剂、10.9级大六角高强螺栓、普通螺栓、栓钉等）需具备产品质量证明书，符合设计图纸及规范规定；高强螺栓储存于干燥、通气、防雨、防潮的仓库，避免沾染脏物。

防腐涂料按设计要求选用，施焊部位可选用可焊漆；准备连接板、填充板、临时固定节点板、焊接衬板、引弧板等配件。

储备足够数量的原材料及构配件，根据施工进度合理安排进场，确保施工连续性。

（四）设备准备

1.测量设备

设备名称

型号规格

数量

用途

技术要求

水准仪

S3级

2台

标高传递、抄平

精度符合规范，经检定合格

经纬仪

/

2台

钢柱垂直度校正、角度测量

测角精度高于±10″

RTK定位设备

/

1套

平面控制网布设、定位复核

厘米级定位精度

钢尺

/

若干

距离测量

与土建、制作厂使用同一厂家，经检定合格

测厚仪

/

1台

焊缝厚度检测

测量精度达标

风速仪

/

1台

吊装时风速监测

实时显示风速数据

2.制作与焊接设备

设备名称

型号规格

数量

用途

技术要求

多头直条火焰切割机

/

2台

构件下料切割

切割精度满足要求

平面数控钻床

/

1台

零件制孔

钻孔位置准确

H钢组立机

/

1台

H型钢组对

组对精度达标

自动埋弧焊机

/

若干

H型钢焊接、构件拼装焊接

焊接稳定，焊缝质量符合要求

CO2气保焊机

/

若干

焊缝返修、补焊

操作灵活，适合现场作业

手工电弧焊机

/

若干

现场焊接、补焊

焊条直径≤4mm（返修时）

H型钢矫正机

/

1台

H型钢翼缘矫正

矫正后翼缘板平整

抛丸除锈设备

/

1台

构件除锈

除锈效果符合防腐要求

喷涂设备

/

1台

构件油漆喷涂

涂层均匀、无漏涂

3.吊装设备

设备名称

型号规格

数量

用途

技术要求

汽车吊

50T

2台

中心环型钢箱梁、钢主梁、钢立柱吊装

工作幅度10m内，吊装高度≥23m，吊装重量≥10t

汽车吊

25T

1台

辅助吊装、小型构件安装