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- 2026-01-24 发布于境外
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大跨度圆筒仓钢结构专项施工质量保证措施
一、总则
(一)编制目的
为全面管控大跨度圆筒仓钢结构施工质量,建立“事前预防、事中控制、事后验收”的全流程质量管控体系,明确各环节质量责任与管控标准,杜绝质量缺陷,确保钢结构制作、安装、焊接、卸载等各工序质量符合设计要求及现行规范标准,保障工程结构安全、使用功能及外观质量,特制定本措施。
(二)编制依据
《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)、《钢结构设计标准》(GB50017-2003)、项目设计图纸、钢结构专项施工方案、深化设计文件、现场勘察资料及《大跨度圆筒仓钢结构专项施工关键工序操作手册》。
(三)适用范围
本措施适用于大跨度圆筒仓钢结构从原材料进场、构件制作、安装测量、现场安装、焊接作业、高强螺栓施工、屋面钢结构卸载至成品验收的全过程质量保证工作,覆盖所有施工班组、技术人员、质检员及监理相关岗位。
(四)核心原则
坚持“质量第一、预防为主、全员参与、全程管控”原则,以技术交底为前提,以过程巡检为核心,以试验检测为依据,以整改闭环为保障,确保各关键工序质量可控、可追溯。
二、组织保障措施
(一)建立质量管控体系
成立专项质量管控小组,明确组长(项目技术负责人)、副组长(质检员)及组员(施工员、测量员、焊工班长、起重班长)职责,形成“组长统筹、副组长监督、组员落实”的层级管控机制,确保质量责任层层传递、落实到人。
(二)明确岗位职责
技术负责人:负责组织编制质量保证措施、技术交底文件,审核施工方案及检测报告,解决施工中的重大技术质量问题,牵头质量验收工作。
质检员:负责原材料、构配件进场检验,全程跟踪关键工序质量,开展巡检、抽检工作,记录质量数据,下达整改通知并跟踪闭环,参与质量验收。
施工员:负责现场工序组织实施,落实技术交底要求,监督作业人员规范操作,及时排查现场质量隐患,配合质检员开展检测工作。
测量员:负责控制网布设、标高传递、构件安装定位测量,确保测量精度符合要求,记录测量数据并提交复核,及时处理测量偏差。
作业班组:严格按操作手册及技术交底施工,做好自检工作,发现质量问题立即停工并上报,不得擅自整改。
(三)强化人员管理
焊工、起重工、探伤工等特种作业人员必须持证上岗,上岗前进行专项考核,考核不合格者严禁上岗作业;定期组织技能培训,提升作业人员操作水平。
组织全员开展质量意识教育,结合典型质量案例讲解缺陷危害及管控要点,强化“人人重质量”的责任意识。
三、事前预防措施
(一)技术准备管控
施工前组织技术、质检、施工及作业班组人员熟悉设计图纸、规范标准及操作手册,明确各工序质量控制要点,对图纸疑问及时与设计单位沟通解决,形成书面交底记录。
编制专项技术交底文件,针对放样号料、H型钢制作、吊装、焊接、高强螺栓安装、卸载等关键工序,细化操作流程、技术标准及质量验收要求,交底至每一位作业人员,签字确认后方可开工。
开展试验段施工(针对焊接、高强螺栓连接等工序),确定最佳施工参数(焊接电流、电压、紧固扭矩等),为后续大面积施工提供依据。
(二)原材料及构配件管控
原材料进场时,必须核查质量证明书、合格证,同时进行外观检查(钢材无锈蚀、翘曲,焊接材料无受潮变质),按规范要求取样进行机械性能、化学成分试验,合格后方可入库使用;不合格材料严禁进场,做好退场记录。
高强螺栓、焊条、焊丝、防腐涂料等连接及辅助材料,需选用符合设计要求的合格产品,储存于干燥、通风、防雨防潮的仓库,高强螺栓避免沾染油污、杂物,使用前进行扭矩系数复核。
构件出厂前,核对构件编号、尺寸、焊缝质量、除锈涂装情况,查阅出厂检验报告,不合格构件严禁进场;进场后按批次抽检,复核构件尺寸及外观质量,做好验收记录。
(三)设备及检测仪器管控
吊装设备、焊接设备、矫正设备、测量仪器(水准仪、经纬仪、RTK)、检测工具(焊缝量规、定扭扳手、测厚仪)等,进场前检查性能状态,测量仪器及计量工具需经检定合格并在有效期内使用,定期复核校准,确保精度达标。
建立设备台账,定期对设备进行维护保养,记录保养及维修情况,焊接设备、吊装设备每次使用前进行试运行,发现故障及时检修,严禁设备带病作业。
定扭扳手班前需进行扭矩校核,确保紧固扭矩准确;焊缝探伤设备需定期调试,保证检测结果可靠。
(四)现场准备管控
施工前清理作业区域杂物、障碍物,平整场地,规划吊车行走路线及构件堆放区,地下室顶板按要求采用碗扣架加固,跳板及后浇带防护措施到位,确保施工环境满足质量安全要求。
布设平面控制网及标高控制网,反复复核校准,内控基准点做好保护措施,避免损坏;检查GNSS信号覆盖情况,信号薄弱区域增设中继设备,保障定位稳定。
搭建吊装平台、临时支架及安全防护设施,验收合格后方可投入使用;划分施工区域,设置明显标识,规范施工流程。
四、事中控制措
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