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支架法现浇连续箱梁施工质量保证措施

为确保支架法现浇连续箱梁施工质量符合设计要求及相关规范标准，从施工准备、关键工序管控、成品保护到质量验收全流程建立管控体系，明确质量责任、防控要点及保障手段，杜绝质量隐患，打造优质工程，特制定本措施。本措施基于支架法现浇连续箱梁施工关键工序及实施细则，适用于项目全周期质量管控工作。

一、质量保证核心依据

1.规范标准：《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》《铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件》（TB/T3192-2008）、《钢结构焊接规范》《混凝土结构工程施工质量验收规范》等现行有效标准。

2.设计及技术文件：施工图纸、支架设计计算书、专项施工方案、焊接工艺评定报告、混凝土配合比设计文件。

3.项目管控文件：质量管理制度、技术交底文件、原材料检验制度、工序验收流程及成品保护规定。

二、质量保证组织体系及责任分工

（一）组织体系

建立“技术负责人统筹、质量部门监管、工长落实、班组执行”的四级质量管控体系，明确各层级岗位职责，形成“全员参与、全程管控、闭环追溯”的质量管控格局。配备足额持证上岗的质量员、试验员、测量员、特种作业人员，确保各环节管控到位。

（二）核心责任分工

技术负责人：负责审核专项方案、技术交底文件，解决施工中的技术难题，组织质量验收，审批质量问题处理方案。

质量员：负责原材料进场检验、工序质量巡检及验收，监督关键工序操作，开展焊缝检测、混凝土外观检查等工作，记录质量台账，跟踪问题整改闭环。

施工工长：负责组织现场施工，落实技术交底要求，管控施工流程及参数，督促班组按标准作业，排查现场质量隐患，配合质量验收。

试验员：负责混凝土、灌浆材料等配合比执行监督，开展坍落度、流动度等现场检测，制作试块并跟踪养护及试验结果，确保材料性能达标。

测量员：负责控制点复核、施工放样、标高及轴线监测，记录测量数据，确保支架预压、模板安装、梁体成型等尺寸精度达标。

特种作业人员（焊工、预应力工等）：严格按操作规程及技术交底作业，做好自我检查，确保本工序施工质量符合要求。

三、施工准备阶段质量保证措施

（一）技术准备管控

图纸会审：组织技术、质量、施工等部门开展图纸会审，梳理支架基础、预应力布置、预埋件安装等关键部位，明确设计意图及质量控制重点，形成会审纪要并落实整改。

方案审批：专项施工方案需经内部审核、专家论证后实施，重点审核支架设计计算、预压方案、预应力施工工艺等内容，确保方案具备针对性和可操作性。

技术交底：采用“分级交底、全员覆盖”模式，技术负责人向工长交底，工长向班组及作业人员交底，明确各工序操作流程、技术参数、质量标准及隐患防控要点，交底双方签字确认，留存记录。

工艺试验：提前完成混凝土配合比试配、焊接工艺评定、预应力张拉工艺适配性试验，确定最优参数，作为现场施工的依据。

（二）现场准备管控

场地管控：清理施工场地，平整并硬化材料堆放区、钢筋加工场，划分功能分区并设置标识；规划混凝土运输路线及作业平台，确保施工有序开展，避免交叉作业干扰质量。

地基预处理：严格按方案开展地基清理、换填、压实工作，分层检测压实度（≥93%）及平整度（2m直尺检查偏差≤10mm），地基承载力检测达标后，方可进行支架搭设；做好排水设施，防止积水浸泡地基。

设备校验：对全站仪、水准仪、压力表、扭矩扳手等计量器具，以及张拉设备、搅拌设备、振捣设备等施工机械，提前进行校验及调试，确保精度达标、性能稳定，计量器具在校验有效期内使用。

（三）原材料及构配件管控

进场检验：所有原材料及构配件进场时，必须查验产品合格证、出厂检验报告，关键材料（钢筋、钢绞线、锚具、水泥、波纹管等）按规定抽样复试，复试合格后方可入库使用，严禁不合格材料进场。

存储保护：分类存放原材料，钢筋、钢绞线做好防雨、防潮、防锈措施；锚具、波纹管存放在干燥通风处，避免破损；水泥按批号存放，做好防潮及过期管控，严禁使用过期水泥。

台账追溯：建立原材料及构配件追溯台账，记录品种、规格、数量、厂家、批号、检验结果及使用部位，确保全程可追溯。

四、关键工序质量保证措施

（一）地基处理及支架搭设质量管控

地基处理：换填材料需符合设计要求，分层填筑压实，每层厚度≤20cm，采用18t压路机碾压，碾压后及时检测压实度；钻孔灌注桩基础需控制桩位偏差、孔径及混凝土浇筑质量，桩顶承台标高及平整度达标。

支架搭设：按方案间距布设立杆、横杆及剪力撑，立杆垂直度偏差≤0.2%，纵横向轴线偏差≤5mm，碗扣节点用手锤打紧并专人复打；钢构件焊接采用E5002焊条，焊缝质量达二级标准，焊接后及时清理并检查外观，无夹渣、气孔、裂纹等缺陷。

支架预压：预压荷载按设计荷载的1.1倍施加，分级加载（60%→100%→110%），每级加载后观测沉降，满载后连续2次沉降差平均值