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支架法现浇连续箱梁施工关键工序操作手册

本手册基于支架法现浇连续箱梁施工实施细则，提炼地基处理、支架搭设、混凝土浇筑、预应力施工等核心工序，明确操作流程、技术参数及现场控制要点，为一线施工人员提供标准化操作指导，确保施工质量与安全。

一、核心依据

《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》《铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件》（TB/T3192-2008）、施工图纸、专项施工方案及支架设计计算文件。

二、关键工序操作流程及要点

（一）地基处理

1.操作流程

场地清理→软土挖除→换填压实→基础找平→排水设施布设→承载力检测

2.操作要点

清理支架基础范围内地表杂物、软土、腐殖土及垃圾土，挖至设计标高后平整场地，换填合格亚粘土或亚砂土，分层填筑压实，每层厚度≤20cm。

采用18t压路机碾压，压实度≥93%；基础顶面用2m直尺检查，平整度偏差≤10mm。

基础两侧设置临时排水沟，坡度≥3%，确保排水通畅，避免地基积水浸泡。

落地式支架钻孔灌注桩基础：按桩位放样钻孔，泥浆护壁，下放钢筋笼后浇筑混凝土；桩顶承台立模浇筑，顶面标高及平整度符合设计要求。

地基处理完成后必须进行承载力检测，达标后方可进入下道工序，不合格部位需重新换填压实。

（二）支架搭设与预压

1.支架搭设

（1）操作流程

底座布设→立杆搭设→横杆安装→剪力撑设置→节点紧固→整体检查

（2）操作要点

满堂支架采用φ50钢管脚手杆，按设计间距布设立杆、横杆，立杆底部设纵向地梁，顶部设顶纵梁及横梁；落地式支架自下而上安装钢立柱（Ф630/8）、平联（Ф325/6）、主横梁（2HM588×300）、贝雷梁、分配梁（I20a），钢构件焊接用E5002焊条，焊缝质量达二级标准。

搭设前挂线摆放可调底座及首层立杆，立杆纵横向轴线偏差≤5mm，首层水平横杆相对高差≤5mm；立杆垂直度偏差≤0.2%，碗扣节点用手锤打紧，搭设后专人复打检查。

设置纵向、横向及水平剪刀斜撑，外侧设通长斜拉杆；靠近墩身支架与墩身用方木塞紧，顶部设单向风缆，增强整体抗倾覆能力。

搭设完成后检查节点牢固性、杆件垂直度及整体稳定性，合格后方可铺设底模。

2.支架预压

（1）操作流程

观测点布设→分级加载→沉降观测→满载持荷→分级卸载→数据计算→标高调整

（2）操作要点

预压荷载为设计荷载的1.1倍（含混凝土自重、模板荷载、施工荷载），采用砂袋或混凝土预压块堆载，模拟混凝土浇筑工况左右对称加载。

预压前在底模跨中、1/4跨及地基上布设观测点，每节段端部截面、墩身两侧1m处截面、跨中截面各设3个观测点（底板左中右各1个）。

分3级加载（60%→100%→110%），每级加载1h后观测沉降；满载后每6h观测一次，连续2次沉降差平均值≤2mm时终止预压，对称均衡逐级卸载，卸载后复测标高。

根据预压数据计算支架弹性变形和非弹性变形，调整底模标高，设置预拱度（含梁自重弹性变形、支架弹性变形、预应力张拉上拱度）。

（三）模板安装

1.操作流程

底模铺设→侧模安装→内模组装→端模安装→模板固定→精度检查→拼缝密封

2.操作要点

安装顺序：底模→侧模→底板、腹板钢筋及预应力管道→内模→端模→顶板钢筋及预应力管道。

底模用18mm竹胶板，铺设在10×10cm纵向方木上（间距15~25cm），横梁采用2[10槽钢与支架顶托固定；拼缝夹贴双面棉胶，表面用玻璃胶密封，预留预拱度符合计算值。

侧模用15mm竹胶板或大块钢模板，竖向次肋为10×10cm方木（间距20cm），横向背带为2[14a槽钢（纵向间距0.9m），用Φ18对拉螺栓固定（竖向间距1.2m、纵向间距0.9m）；翼缘板底模与侧模连成一体，设方木顶托架。

内模用15mm竹胶板现场组装，钢管支架支撑（立杆间距0.6~0.9m、横杆间距0.9m）；内模顶板开设120×80cm天窗及30×30cm下料孔，浇筑完成后封孔。

端模按箱梁断面加工，预应力管道位置精准开孔，孔壁与波纹管间隙用胶带密封；安装后检查平面位置、标高、垂直度，偏差符合规范要求后方可进行钢筋施工。

（四）钢筋加工及安装

1.操作流程

钢筋加工→底板钢筋绑扎→底板预应力管道安装→腹板钢筋绑扎→腹板预应力管道安装→内模安装→顶板钢筋绑扎→顶板预应力管道安装→预埋件安装

2.操作要点

钢筋加工：表面洁净无油渍、鳞锈，调直后无局部弯曲；砂轮切割机下料，焊接前试焊，焊工持证上岗；搭接/绑条电弧焊双面焊缝长度≥5d，单面焊缝≥10d，Ⅱ、Ⅲ级钢材用500型焊条。

钢筋绑扎：按模板划线控制间距，底板、腹板钢筋保护层厚度偏差+5~0mm，用同寿命垫块控制；焊接时下方垫湿棉纱布，避免灼伤模板；架立钢筋充足，保证骨架刚度。

预应力管道：金属波纹管用φ10定位钢筋网片固定，直线段间距≤0.5m，曲线段≤0.3m，坐标偏差≤5