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钢混组合梁施工质量保证措施

一、总则

1.1编制目的

为全面落实钢混组合梁施工质量管控要求，建立健全质量保证体系，规范各工序质量控制流程，有效防范制作、连接、安装、涂装及桥面板施工等环节的质量缺陷，确保工程质量符合设计文件、相关规范及项目质量目标，为工程结构安全、耐久性及使用功能提供坚实保障，特制定本措施。

1.2适用范围

本措施适用于钢混组合梁施工全流程质量管控，涵盖钢梁工厂制作、单元件制造、试拼装、高强螺栓连接、剪力钉焊接、工地焊接、涂装、钢梁运输与安装、桥面板施工及质量验收等所有核心环节，作为现场质量管控的指导性文件，规范各岗位质量行为。

1.3核心依据

《建筑桩基技术规范》（JGJ94）、《钢结构工程施工质量验收标准》（GB50205）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）、《钢结构焊接规范》（GB50661）、《高强螺栓连接施工规范》、《钢结构涂装工程施工质量验收标准》、项目施工图纸、施工组织设计、专项施工方案及焊接工艺评定报告等。

1.4质量目标

工程一次验收合格率100%，优良率达到项目规定标准；杜绝重大质量缺陷及质量事故，轻微缺陷整改闭环率100%；钢梁制作、安装精度符合设计及规范要求，焊缝无损检测合格率100%，高强螺栓连接、剪力钉焊接质量达标；桥面板混凝土强度、平整度等指标满足设计要求，确保结构安全稳定及耐久性。

二、质量保证体系及组织职责

2.1建立健全质量保证体系

成立以项目经理为质量第一责任人，技术负责人为质量管控核心，质量部门牵头，施工、物资、试验、测量、设备等部门协同配合的质量保证体系，构建“全员参与、全过程管控、全要素覆盖”的质量管控机制。明确各部门、各岗位质量职责，形成从原材料进场、工序施工到成品验收的全流程质量管控网络，确保质量责任层层传导、落实到人。

2.2明确核心岗位职责

2.2.1项目经理

全面负责项目质量工作，审批质量保证措施、专项施工方案及质量目标；保障质量投入，组织质量检查、质量例会及质量问题处置；对工程质量负总责，确保质量目标实现。

2.2.2技术负责人

牵头编制质量保证措施、焊接工艺评定、专项施工方案，审核技术交底文件；解决施工中的重大质量技术难题，指导质量管控工作；组织质量验收、技术复核及质量缺陷整改，确保施工工艺符合规范及设计要求。

2.2.3质量部门

负责质量日常管控，开展原材料进场检验、工序质量巡检、旁站监督及成品验收；建立质量台账，记录质量检测结果、缺陷整改情况；组织质量考核，制止违规作业，对质量问题提出整改意见并跟踪闭环；参与质量事故调查处理，负责质量资料归档。

2.2.4施工部门

严格按施工方案、技术交底及质量标准组织施工，落实工序质量自检；管控施工过程中的质量偏差，及时整改现场质量缺陷；配合质量部门开展检验、验收工作，做好施工质量记录，确保工序质量符合要求。

2.2.5物资部门

负责原材料、构配件、设备的采购及进场管理，查验产品合格证书、出厂检验报告，按规定组织抽样复试；建立物资台账，做好物资存储、保管及发放工作，杜绝不合格材料入场使用。

2.2.6试验部门

负责焊接工艺评定、高强螺栓抗滑移系数试验、混凝土配合比设计及试块制作、检测；开展原材料复试、焊缝无损检测等工作，提供准确的试验数据，为质量管控提供技术支撑。

2.2.7测量部门

负责施工测量放线、钢梁安装定位、变形监测及精度复核；定期校验测量器具，确保测量精度；做好测量记录，及时反馈测量结果，为质量调整提供依据。

2.2.8作业班组

严格按操作规程、技术交底开展作业，落实岗位自检制度；发现质量隐患立即上报，不违规作业、不隐瞒质量问题；配合质量检查及缺陷整改，确保本班组施工工序质量达标。

三、施工准备阶段质量保证措施

3.1技术准备质量管控

3.1.1图纸会审与工艺优化

施工前组织技术、质量、施工等部门及班组开展图纸会审，熟悉设计意图、结构参数、焊接要求、涂装标准及安装精度等核心内容；针对图纸中的疑问、矛盾及施工难点，及时与设计、监理沟通解决，优化施工工艺，编制针对性技术措施，确保施工方案可行、质量可控。

3.1.2焊接工艺评定

根据钢梁材质、焊缝形式、焊接方法、焊接材料等参数，提前开展焊接工艺评定试验，确定合理的焊接电流、电压、焊接速度、预热温度等工艺参数，确保焊缝力学性能不低于母材标准值；焊接工艺评定报告经审核批准后，作为现场焊接施工的依据，严禁擅自变更工艺参数。

3.1.3技术交底

实行分级技术交底制度，技术负责人向施工部门及工长交底，工长向作业班组交底，班组向作业人员交底；交底内容需结合现场实际，明确工序操作要点、质量标准、质量控制点及防控措施，采用书面形式并签字确认；针对高强螺栓连接、剪力钉焊接、工地焊接等关键工序，开展专项技术交底，确保每位作