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支架法现浇连续箱梁施工质量通病防治手册

本手册基于支架法现浇连续箱梁施工工艺特点，针对地基处理、支架搭设、模板安装、钢筋及预应力施工、混凝土浇筑等关键环节常见质量通病，系统梳理成因、制定针对性防治措施及缺陷处理方案，为现场质量管控提供精准指导，从源头规避质量隐患，确保梁体施工质量符合设计及规范要求。

一、核心依据

《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》《铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件》（TB/T3192-2008）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》、施工图纸、专项施工方案及支架设计计算文件。

二、地基及支架工程质量通病防治

（一）地基沉降超标

1.通病成因

软土、腐殖土未彻底清除；换填材料不合格、分层压实不到位；排水设施不完善，地基长期积水浸泡；承载力检测流于形式，未达设计要求。

2.防治措施

彻底清理地表杂物、软土及腐殖土，挖至设计标高后平整场地，换填合格亚粘土或亚砂土，分层填筑压实，每层厚度≤20cm，采用18t压路机碾压，压实度≥93%。

地基顶面用2m直尺检查，平整度偏差≤10mm，周边设置坡度≥3%的临时排水沟，确保排水通畅，避免积水浸泡。

地基处理完成后必须进行承载力检测，采用环刀法或灌砂法复核压实度，达标后方可搭设支架；钻孔灌注桩基础需严控桩位偏差及混凝土浇筑质量，桩顶承台标高及平整度符合要求。

3.缺陷处理

若发现地基沉降超标，立即停止支架搭设及后续施工，卸载已施工荷载，对沉降区域进行二次换填压实，增设排水盲沟，重新检测承载力，达标后调整支架标高，方可复工。

（二）支架变形、失稳

1.通病成因

支架搭设间距、剪力撑设置不符合方案要求；节点连接不牢固，碗扣未打紧；钢构件焊缝质量不合格，存在夹渣、裂纹等缺陷；预压荷载不足或加载不均衡，未充分消除非弹性变形。

2.防治措施

严格按方案布设立杆、横杆及剪力撑，立杆垂直度偏差≤0.2%，纵横向轴线偏差≤5mm，碗扣节点用手锤打紧并专人复打，立杆底部设置垫板及底座。

钢构件焊接采用E5002焊条，焊缝质量达二级标准，焊接后及时清理检查，无缺陷后方可继续搭设；支架外侧设置通长斜拉杆及防风缆，靠近墩身的支架与墩身牢固连接，增强整体稳定性。

预压荷载按设计荷载的1.1倍施加，分3级对称加载（60%→100%→110%），每级加载后观测沉降，满载后连续2次沉降差平均值≤2mm方可卸载，根据预压数据精准设置预拱度。

支架搭设完成后，经技术、安全、施工部门联合验收合格，签署意见后方可投入使用，严禁未验收使用。

3.缺陷处理

发现支架变形、异响等失稳前兆，立即组织人员撤离，卸载荷载，对变形部位进行加固整改，重新检查节点连接及焊缝质量，补充剪力撑或防风缆，整改完成后重新验收，合格后方可恢复施工。

三、模板工程质量通病防治

（一）模板拼缝漏浆、表面不平整

1.通病成因

模板表面破损、变形未修复；拼缝未密封或密封不严；方木支撑间距过大，模板受力不均导致凹陷；安装前未清理干净或未洒水湿润。

2.防治措施

模板采用合格竹胶板或钢模板，使用前检查表面平整度，破损、变形模板及时更换或修复，拼缝夹贴双面棉胶，表面用玻璃胶密封，确保严密无缝隙。

底模铺设在10×10cm纵向方木上，间距15~25cm，横梁采用2[10槽钢与支架顶托固定，确保模板支撑牢固，受力均匀；安装后用2m直尺检查平整度，偏差≤5mm/m。

浇筑混凝土前，清理模板内杂物并洒水湿润，焊接钢筋时在模板表面铺垫湿棉纱布，防止灼伤模板影响平整度。

3.缺陷处理

若出现漏浆，立即停止浇筑，对漏浆部位补封密封胶或增设密封条，已浇筑的混凝土表面待初凝后进行修补，剔除蜂窝、麻面部位，用同标号修补砂浆抹平压实。

（二）模板移位、标高偏差过大

1.通病成因

模板安装后未精准复核轴线及标高；侧模对拉螺栓数量不足、间距过大，固定不牢固；浇筑混凝土时偏载施工，导致模板受力不均移位。

2.防治措施

模板安装按“底模→侧模→内模→端模”顺序进行，每道工序完成后用全站仪、水准仪复核轴线及标高，偏差达标后方可进入下道工序。

侧模用Φ18对拉螺栓固定，竖向间距1.2m、纵向间距0.9m，严禁随意减少螺栓数量；内模支撑体系稳定，设置充足立杆及横杆，防止浇筑时变形移位。

混凝土浇筑时纵向自两端向墩中心线对称布料，横向分层厚度≤30cm，控制浇筑速度，避免偏载导致模板移位，浇筑过程中专人监测模板位置及标高。

3.缺陷处理

若模板移位或标高偏差超标，在混凝土初凝前及时调整模板位置及标高，加固对拉螺栓及支撑体系；若混凝土已初凝，根据偏差大小制定专项修补方案，剔除超出设计范围的混凝土，重新浇筑或进行补强处理。

四、钢筋及预应力工程质量通病防治

（一）钢筋焊接质量不合格、保护层厚度偏差大

1.通病成因

焊工无证上岗，焊接工艺不规范；焊条型号不符，