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- 2026-01-26 发布于境外
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支架法现浇连续箱梁施工实施细则
一、施工准备
(一)技术准备
熟悉施工图纸、设计文件及相关规范,核心依据包括《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》《铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件》(TB/T3192-2008)、《无压埋地排污、排水用硬聚氯乙烯(PVC-u)管材》(GB/T20221-2006)等,明确连续箱梁的结构参数、支架设计、预应力施工要求及质量标准。
完成支架设计计算,确保支架强度、刚度和稳定性满足要求;编制专项施工方案,涵盖地基处理、支架搭设、预压、模板安装、钢筋加工、混凝土浇筑、预应力施工、支架拆除等环节,明确各工序工艺参数及安全技术措施。
开展施工测量复核,对CPⅠ(Ⅱ)控制点进行复核和平差,加密平面及高程控制点,采用GPS和全站仪导线进行控制测量,确保控制点精度满足施工要求;进行现场施工放样,确定支架基础、墩台、支座等关键部位的位置。
编制技术交底文件,针对各关键工序向施工人员进行专项交底,明确操作要点、质量控制标准及安全注意事项;组织预应力施工、焊接等特种作业人员培训,确保持证上岗。
完成混凝土配合比设计与试配,确定C50箱梁混凝土及无收缩高强度灌浆材料的配合比,确保满足强度、流动性、耐久性等要求;进行预应力锚具、波纹管等材料的进场检验及工艺适配性试验。
(二)现场准备
清理施工场地,拆除障碍物,平整场地并做好排水设施;对支架基础范围内的地基进行处理,挖除软土、腐殖土及垃圾土,换填合格的亚粘土或亚砂土,采用18t压路机压实,压实度不小于93%,碾压宽度满足要求,两侧设置临时排水沟。
规划材料堆放区、钢筋加工场、混凝土运输路线及作业平台,场地硬化处理,设置明显分区标识;搭建钢筋加工棚、焊接防护棚、模板存放区等设施,确保施工有序开展。
检查施工用水、用电供应情况,安装临时配电箱、电缆线,确保满足设备运行及施工需求;配备充足的消防器材、急救药品及应急设备,设置上下作业通道及安全防护设施。
搭建满堂支架或落地式钢管支架的基础,靠近墩身的支架可利用承台作为基础,预埋钢板并找平;其他支架基础采用钻孔灌注桩基础,浇筑桩顶承台,确保基础承载力满足设计要求。
安装支座垫石,凿毛垫石表面,清理预留锚栓孔内杂物,确保支座安装条件达标;做好施工现场的交通疏导及安全警示,通航水域施工时设置航道警示标识及防撞设施。
(三)材料准备
钢材:选用符合设计要求的螺纹钢筋(直径12mm、16mm、20mm、25mm)、光圆钢筋(直径10mm)及预应力钢绞线(标准强度1860Mpa、直径15.2mm),进场时提供产品质量合格证书及复试报告,按规定抽样检验力学性能,合格后方可使用。
水泥、集料及外加剂:水泥选用强度等级符合要求的产品,粗骨料采用密实坚硬的碎石,最大粒径根据钢筋密度确定,细骨料采用质地坚硬的粗砂;外加剂与水泥适配,进场时查验质量合格证明,按配合比要求准确计量。
模板材料:底模采用18mm竹胶板,侧模采用15mm竹胶板或大块钢模板,内模为装配式竹胶板,配套10×10cm方木、2[10槽钢、Φ18对拉螺栓等支撑及固定材料;模板表面平整、无破损,拼缝严密。
预应力材料:锚具、夹具、连接器等产品需有合格证书及性能检验报告,与钢绞线、波纹管适配;金属波纹管规格符合设计要求,无破损、漏浆现象;灌浆材料选用无收缩高强度灌注材料,抗压强度不低于50MPa。
其他材料:PVC泄水管、挡砟墙钢筋、电缆槽竖墙预埋钢筋、接触网支柱基础预埋件等附属材料,进场检验合格后分类存放,做好防护措施。
二、资源配置
(一)机械设备配置
设备名称
型号/规格
数量
用途
全站仪
1″级
2台
施工放样、平面控制测量
水准仪
二等精度
2台
高程控制测量、标高复核
压路机
18t
1台
支架地基压实
旋挖钻机
SR200
1台
支架基础钻孔灌注桩施工
汽车吊
25t
2台
支架搭设、模板吊装、构件运输
钢管支架
φ50/φ630/8
若干
满堂支架或落地式支架搭设
贝雷梁
/
若干
支架主梁支撑
工字钢
I20a/2HM588×300
若干
分配梁、横梁支撑
方木
10×10cm/15×12cm
若干
模板支撑、垫木
竹胶板
15mm/18mm
若干
底模、侧模、内模制作
对拉螺栓
Φ18
若干
模板固定
混凝土搅拌站
/
1座
混凝土搅拌
混凝土罐车
/
4台
混凝土运输
汽车泵
/
2台
混凝土浇筑
插入式振动器
/
6台
混凝土振捣(底板、腹板)
平板式振动器
/
2台
混凝土振捣(顶板)
预应力张拉设备
配套千斤顶、油泵、压力表
2套
预应力钢束张拉
真空压浆设备
/
1套
预应力管道压浆
砂轮切割机
/
4台
钢筋、钢绞线切割
钢筋弯曲机
/
2台
钢筋弯曲成型
钢筋调直机
/
1台
钢筋调直
钢筋电焊机
/
4台
钢筋焊接
高压水枪
/
2台
模板清
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