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- 2026-01-24 发布于安徽
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电烤箱及烘烤器具生产企业岗位安全操作规程汇编
(一)注塑工安全操作规程
1.适用范围
本规程适用于电烤箱塑料外壳、旋钮、把手等部件的注塑成型作业,涵盖注塑机操作、温度压力参数监控、模具调试、成品取放全流程,重点管控高温灼烫、机械伤害、塑料异味中毒、模具挤压风险。
2.上岗要求
(1)经专项培训考核合格,熟悉注塑机工作原理、工艺参数设置及模具结构,掌握参数调整、模具清理、应急停机操作技能,了解所用塑料原料(如PP、ABS)的特性及安全防护要点,方可上岗。
(2)作业时穿戴耐高温工作服、防烫手套、防护眼镜、防滑防砸鞋;长发需纳入安全帽内,严禁穿拖鞋、宽松衣物、佩戴首饰上岗,避免卷入设备或被高温塑料烫伤。接触塑料原料粉尘时,额外佩戴防尘口罩。
3.操作前准备
(1)设备检查:确认注塑机液压系统、电气系统、加热系统运行正常,油温、油压在规定范围,电源线无老化、破损,接地可靠;料筒、喷嘴无堵塞,温控器、压力表校准合格且显示灵敏;安全门、防护栏完好有效,紧急停机按钮位置清晰、反应可靠。
(2)模具与原料检查:核对模具型号与生产部件匹配,模具表面清洁无杂物、无磨损,固定螺栓紧固;塑料原料干燥度达标,无受潮、结块,颜色、牌号与工艺要求一致,避免成型后出现瑕疵。
(3)现场确认:清理作业台面及设备周边杂物,保持通道畅通;通风排气装置运行正常,排除塑料加热产生的异味;原料堆放整齐,远离高温区域;确认模具冷却水路通畅,无漏水隐患,与上下工序衔接信号清晰。
4.操作过程要求
(1)严格按工艺文件设定注塑参数,包括料筒温度、模温、注射压力、保压压力、冷却时间,严禁擅自修改参数。开机预热时,密切监控温度变化,待温度达标并稳定5-10分钟后,方可启动注塑循环。
(2)注塑循环过程中,密切观察设备运行状态、模具动作及成品成型质量,若出现飞边、缺料、缩痕、变形等问题,及时停机调整参数或清理模具,严禁带故障作业。取放成品时,必须待模具完全打开、安全门闭合到位后,使用专用工具取放,严禁徒手伸入模具型腔,防止挤压伤。
(3)清理模具、料筒或处理卡料时,先停机并悬挂“正在作业,禁止启动”标识,关闭加热系统,待模具、料筒降温至安全温度后操作。清理料筒时,避免使用金属工具硬刮,防止损坏设备内壁;更换模具时,两人协作,轻吊轻放,固定牢固后再试机。
(4)塑料原料添加需在停机状态下进行,避免原料洒落至加热区域引发燃烧;作业中若发现原料异味异常、设备异响、漏油漏电等情况,立即停机切断电源,上报班组长或维修人员处理,严禁自行拆解设备。
5.操作后收尾
(1)关闭注塑机电源、加热系统、液压系统,清理设备表面塑料残留、灰尘,擦拭模具表面并涂抹防锈油,关闭冷却水路阀门,做好设备使用及参数记录。
(2)剩余原料密封存放,做好标识,避免受潮污染;成品分类摆放,剔除不合格品并单独隔离,注明问题类型反馈至质检部门;清理现场废料、飞边,分类放入指定回收容器。
(3)检查作业区域通风装置运行至异味消散后关闭,地面、台面无杂物、油污,工具擦拭干净后归位存放,确保区域整洁有序。
6.应急处置
(1)高温灼烫:立即用流动冷水冲洗烫伤部位15-30分钟,涂抹烫伤膏,严重时送医;若塑料熔体溅落皮肤,先清除残留塑料(避免撕扯)再冲洗。
(2)机械伤害:立即停机断电,对挤压伤、划伤部位止血、包扎、固定,避免二次伤害,严重时立即送医,排查模具防护隐患后再复工。
(3)异味中毒:立即撤离至空气流通处,保持呼吸通畅,症状严重时送医,同时开启通风设备强化排气。
(二)喷漆工安全操作规程
1.适用范围
本规程适用于电烤箱金属外壳的液体漆喷油处理作业,涵盖表面预处理、喷漆、流平、烘干全流程,重点管控火灾爆炸、中毒窒息、油漆腐蚀、高处坠落(如需高空作业)风险。
2.上岗要求
(1)经专项培训考核合格,熟悉喷漆工艺、油漆特性(如稀释剂挥发性)、烘干设备操作方法,掌握防毒、防火、防爆安全技能,持岗上证;了解不同油漆的附着力、耐腐蚀性检测标准。
(2)作业时穿戴防静电工作服、防毒面具(过滤式或供气式,根据油漆类型选用)、防化手套、防护眼镜、防静电鞋;长发纳入防静电安全帽内,严禁穿化纤衣物、携带火种上岗,严禁在作业区吸烟、饮食。
3.操作前准备
(1)设备与工具检查:确认喷漆枪、空气压缩机、烘干箱、静电接地装置运行正常;喷漆枪雾化效果良好,无漏漆;空气压缩机压力稳定,过滤装置清洁;烘干箱温控精准,通风系统完好,无易燃易爆残留。
(2)油漆与工件检查:核对油漆、稀释剂型号、颜色与工艺要求一致,油漆无沉淀、结块,按比例稀释并搅拌均匀;金属外壳表面预处理合格,无锈蚀、油污、毛刺、灰尘,确保油漆附着力达标。
(3)现场确认:作业区域为专用喷漆房,通风排气、废气处理装置运行正常;配备足量干粉灭火器、防火毯、吸附棉等应急器材,
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