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电气专业工程质量通病分析及防治措施

1.电缆桥架不平不直

原因分析：

采购进货把关不严、安装方法不正确、固定不牢。

防治措施：

(1)严格控制采购质量、进行生产监造、明确质量要求和验收方法。

(2)桥架应进行予组合、校正偏差，不能作脚手架使用，不得拖拉、碰损。

(3)采用合理正确的安装方法，拉设标准线，不宜用火焊切割及电焊焊接。

(4)应用螺栓固定的一定要固定紧固，按设计安装伸缩节、留出伸缩的余地。

(5)严格按规范、标准进行质量控制和质量验收。

2.电缆敷设不整齐

原因分析：

未做好统筹安排和合理规划，电缆排放的次序不正确。

防治措施：

(1)电缆统计、敷设采用微机管理，专业间统筹安排，合理规划。

(2)电缆敷设时，合理配备敷设人员，在电缆终点、转弯点、竖井两端、交叉点、分界点等处由有经验的人员负责，并由专人负责分段负责指挥，确保电缆走向、排列、挂牌正确。

(3)电缆排列按设计要求分层布置，电缆敷设时一般按先长后短、先下层后上层、先内层后外层的顺序进行，相同路径的电缆尽量一次敷设完，并排列整齐，避免交叉，以保证电缆敷设整齐美观。

(4)电缆上盘时首先在桥架或支架与平台之间做好过渡支吊架，制作专用模具，保证电缆上盘的弯度、弧度一致，确保排列整齐。

(5)电缆施工实行“五卡一证”（即电缆敷设验收卡，电缆进屏整理卡，电缆接线验收卡，电缆防火封堵验收卡，电缆查线反馈卡和电缆接线上岗证）。

3.二次接线不整齐、标识不清

原因分析：

未制定合理接线方案，接线工技术水平低。

防治措施：

(1)盘内布线由技术人员和有经验的专业人员统一设计，制定具体方案，确保布线的合理、美观。

(2)接线工必须经过岗前模拟培训，合格后才能上岗接线，以保证接线的工艺质量。

(3)引入盘、柜内的电缆固定牢固，排列整齐，按垂直或水平有规律地配置，不得随意歪斜交叉连接。

(4)多股芯线根据接线端子情况选择相应的接线端子压接，如为单股芯线，可直接压接，芯线号头采用热压打号机打印，使盘内电缆号头清晰、牢固、美观。

4.电缆封堵不严实、不整齐

原因分析：

封堵方法不合理、封堵材料配置不合适。

防治措施：

(1)制定正确合理的封堵方法及要求，对施工人员进行培训。

(2)采用合格的封堵材料、封堵模板，按设计及要求进行堵抹。

5.电缆保护管敷设不整齐、局部漏刷防腐漆

原因分析：

固定方法不紧固，敷设前没有先刷好防腐漆。

防治措施：

(1)对电缆保护管进行切割、弯曲时，一定要确保长度、弯曲度相匹配。

(2)固定电缆保护管时，一律用膨胀螺栓及卡子固定，埋深及埋设位置正确。

(3)在组接及敷设前，应先对每一根电缆保护管刷好防腐漆。

(4)电缆保护管关口要光滑无毛刺，同时做好电缆保护管的接地。

6.接地母线敷设不整齐、固定不牢、漏刷接地标识

原因分析：

敷设及固定方法不合理。

防治措施：

(1)制定统一的敷设及固定方法，敷设前应划出安装标准线，按线敷设。

(2)接头对接时应先弯制“T”型弯，再将接头对准焊接。

(3)一律用膨胀螺栓及固定夹子固定，固定间距满足要求。

(4)按规程及设计要求，在恰当的位置，刷上接地标识。

7.个别设备该接地的部位没接地或没有明显可见的接地点

原因分析：

敷设及固定方法不合理或漏接。

防治措施：

(1)制定统一明确的设备接地线施工方案，该接地的部位均应设置明显可见的接地点。

(2)施工时应进行详细的检查，明确应接地的部位，并提前作出标识，不易遗漏。

8.照明管敷设不整齐、固定不牢，局部与接线盒、灯具、照明箱接合不紧密

原因分析：

敷设及固定方法不合理，照明管与接线盒的材质不一致。

防治措施：

(1)制定统一的敷设及固定方法，敷设前应划出安装标准线，按线敷设。

(2)一律用膨胀螺栓及固定夹子固定，固定间距满足要求。

(3)照明管口一定要伸进接线盒、灯具、照明箱内，管口光滑无毛刺。

(4)照明管与接线盒的材质应一致。

9.对50mm及以下小型角钢和管材、1.5mm及以下薄钢板、直经20mm及以下螺孔，有时用火焊下料、割孔

原因分析：

图省事，检查与要求不严。

防治措施：

(1)制定严格、明确的要求，加大检查与验收的力度。

(2)配备适量的、使用方便的切割工具。