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公司压延玻璃成型工职业健康操作规程

文件名称：公司压延玻璃成型工职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司压延玻璃成型工在日常工作中，涉及玻璃压延、切割、运输等环节的操作。规程旨在确保员工在操作过程中的人身安全和健康，预防事故发生。员工应严格遵守本规程，提高安全意识，确保生产安全。规程包括但不限于设备操作、个人防护、现场管理等基本规定。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用

a.操作人员必须佩戴符合国家标准的安全帽，以防止头部受伤。

b.操作时必须穿戴防割手套，以保护手部免受玻璃碎片伤害。

c.根据作业环境，佩戴防尘口罩或防毒面具，防止吸入有害气体或粉尘。

d.操作高温设备时，需穿戴耐高温工作服和防护鞋，避免烫伤。

e.根据需要，佩戴护目镜或面罩，防止眼睛受到伤害。

2.设备启机前的检查

a.检查设备外观是否有损坏，如裂纹、变形等。

b.检查电气线路是否完好，无裸露电线或破损。

c.检查设备润滑系统，确保润滑充足，无漏油现象。

d.检查传动装置，确保齿轮、链条等无磨损，运行顺畅。

e.检查安全防护装置，如紧急停止按钮、防护罩等是否正常。

f.进行空载试车，观察设备运行是否平稳，无异常噪音。

3.作业区域的准备

a.清理作业区域，确保无杂物、油污等，防止滑倒或火灾。

b.检查地面是否平整，如有凹凸不平，应及时修复。

c.检查照明设施是否充足，确保操作区域光线明亮。

d.检查消防设施，如灭火器、消防栓等是否在位且有效。

e.设置安全警示标志，提醒人员注意安全。

f.确保紧急疏散通道畅通无阻，便于紧急情况下的疏散。

操作人员在进行上述准备工作时，应认真仔细，确保各项检查到位，避免因操作不当导致安全事故的发生。同时，操作人员应熟悉本规程，并在实际操作中不断总结经验，提高自身安全意识和操作技能。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤

a.启动设备前，确认所有操作人员已穿戴好个人防护用品。

b.打开设备电源，按顺序启动各部件，观察设备是否正常启动。

c.检查设备运行状态，确保一切正常后，方可开始进行玻璃压延操作。

d.根据生产要求，调节设备参数，如温度、压力等。

e.将玻璃材料平稳放置在设备进料口，启动压延机。

f.操作过程中，密切观察玻璃的压延状态，确保玻璃均匀受压。

g.压延完成后，关闭设备，取出玻璃产品。

h.关闭电源，进行设备清洁和维护。

2.特殊工序操作规范

a.对于特殊玻璃材料，如高折射率玻璃，需调整设备参数，确保材料特性不受损害。

b.对于特殊形状的玻璃，需根据模具进行调整，确保成型精度。

c.对于需要特殊处理（如防辐射、防紫外线）的玻璃，需在操作前确认处理工艺和参数。

3.异常工况处理方法

a.设备出现异常噪音或振动时，立即停止操作，检查设备是否出现故障。

b.发现玻璃材料出现裂纹或变形，立即停止压延，更换材料或调整设备参数。

c.设备出现紧急情况，如电气故障、火灾等，立即启动应急预案，确保人员安全。

d.操作过程中，如发现设备自动停止或出现报警，应立即检查故障原因，并及时处理。

e.对于无法自行处理的异常情况，应立即通知维修人员，并按照维修人员的指导进行处理。

操作人员在进行上述操作时，应严格按照规程执行，不得擅自更改操作步骤。遇到异常情况，应保持冷静，按照规程进行处理，确保生产安全和产品质量。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数

a.设备运行时，电机温度应保持在正常范围内，不得超过设备允许的最高温度。

b.压延机工作压力应稳定在设定值，压力波动不超过规定范围。

c.设备运行声音应平稳，无明显异常噪音。

d.热系统温度应均匀分布，无局部过热现象。

e.设备润滑系统运行正常，油压和油温在规定范围内。

f.电气系统运行稳定，无过载或短路现象。

g.安全防护装置应正常工作，如紧急停止按钮、防护罩等。

2.典型故障现象

a.设备运行时，电机出现剧烈振动或噪音，可能为轴承磨损或齿轮损坏。

b.压延机压力突然下降或上升，可能为压力调节系统故障或密封件损坏。

c.设备运行时，热系统温度异常升高，可能为加热元件损坏或保温层失效。

d.设备润滑系统油压过低，可能为油泵故障或油路堵塞。

e.电气系统出现跳闸或短路，可能为电气元件损坏或接地不良。

f.安全防护装置失效，可能为传感器损坏或操作不当。

3.状态监测的操作要求

a.操作人员应定期检查设备运行状态，包括温度、压力、声音等参数。

b.通过设备仪表或显示屏，实时监控设备运行数据，与正常