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公司组坯热压工岗位职业健康操作规程

文件名称：公司组坯热压工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司组坯热压工岗位的日常操作。规程旨在确保操作人员的人身安全与健康，预防职业伤害和职业病的发生。规程明确了操作人员必须遵守的基本要求，包括操作前的准备、操作过程中的安全措施、紧急情况的应对方法以及操作后的清理与检查。所有操作人员必须经过专业培训，掌握本规程内容，并严格遵守执行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-操作人员须穿戴符合国家标准的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩，确保身体部位得到有效保护。

-进入操作区域前，必须检查个人防护用品是否完好，如有破损或损坏应及时更换。

-操作时，禁止佩戴可能影响操作的饰品，如戒指、手表等。

2.设备状态检查要点：

-检查设备是否处于正常工作状态，包括液压系统、控制系统、压力表等关键部件。

-检查设备的安全装置是否有效，如紧急停止按钮、安全防护罩等。

-检查设备润滑系统是否正常，确保设备运转顺畅，减少磨损。

-对设备进行试运行，观察是否有异常噪音或振动。

3.作业环境基本要求：

-操作区域应保持整洁，无油污、积水，确保地面干燥。

-确保操作区域内通风良好，空气新鲜，温度适宜。

-操作区域内的照明充足，满足作业需求。

-定期检查电气线路和设备，防止漏电和火灾风险。

-检查紧急疏散通道是否畅通，确保在紧急情况下人员可以迅速撤离。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

-首先启动设备，进行空载试运行，确认设备运行正常。

-按照作业指导书进行材料准备，确保材料符合规格要求。

-将材料放置于设备指定位置，调整至合适高度。

-启动加热系统，按照设定温度和时间进行加热。

-加热完成后，缓慢降低压力，使材料冷却至安全温度。

-压力稳定后，进行压制作业，确保压力均匀分布。

-压制完成后，停止加热和压力，取出压制好的产品。

-对产品进行初步检查，确认质量合格后，进行后续处理。

2.特定操作的技术规范：

-加热过程中，严格控制温度和时间，避免过热或不足。

-压制过程中，保持恒定的压力，避免压力波动影响产品品质。

-操作过程中，注意观察设备运行状态，发现异常立即停止操作。

3.异常情况处理程序：

-设备出现故障时，立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

-检查故障原因，如属简单故障，可自行排除；如属复杂故障，应通知维修人员处理。

-操作过程中发现产品异常，立即停止操作，分析原因，采取措施纠正。

-如遇紧急情况，如火灾、泄漏等，立即启动应急预案，确保人员安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常噪音或振动。

-各仪表显示正常，压力、温度等参数在设定范围内波动。

-传动部分润滑良好，无异常磨损痕迹。

-电气系统稳定，无跳闸或短路现象。

-安全防护装置正常工作，如紧急停止按钮、防护罩等。

2.常见故障现象：

-设备运行中突然停机，可能是电源故障、控制系统错误或机械部件损坏。

-加热温度不稳定，可能是加热元件损坏或控制系统故障。

-压力异常波动，可能是液压系统泄漏或压力控制阀故障。

-传动部件异常磨损，可能是润滑不足或负载过大。

3.状态监控方法：

-定期检查设备各部件的磨损情况，确保及时更换磨损件。

-监控仪表读数，确保设备运行在安全范围内。

-听诊设备运行声音，及时发现异常噪音。

-观察设备外观，检查是否有泄漏、损坏等迹象。

-使用设备自带的监控系统和报警装置，及时发现并处理潜在问题。

-定期进行设备维护保养，预防故障发生。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查设备各部件的工作状态，包括液压系统、电气系统、传动系统等。

-测试设备加热温度的准确性，确保符合工艺要求。

-检测设备的压力稳定性，确保压制过程中的压力控制精确。

-检查设备的润滑系统，确保润滑效果良好。

-对设备进行空载和负载试验，验证其运行效率和稳定性。

2.调整方法：

-根据测试结果，调整设备参数，如加热温度、压力大小、速度控制等。

-调整液压系统，解决泄漏或压力不稳定的问题。

-校准仪表，确保读数准确无误。

-更换磨损的部件，如密封件、轴承等，以恢复设备性能。

3.不同工况下的处理方案：

-在高温作业环境下，加强设备的冷却系统检查和维护。

-在高负荷作业环境下，定期检查设备强度和耐用性，必要时增加支撑结构。

-在紧急情况下，迅速切断电源，启动紧急停止按钮，并采取