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催化剂生产工职业健康操作规程

文件名称：催化剂生产工职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有从事催化剂生产工作的员工。规程旨在确保员工在催化剂生产过程中的职业健康安全，预防事故发生，保障员工的生命安全和身体健康。员工应严格遵守本规程，遵循相关法律法规和行业标准，提高安全意识，确保生产安全。

二、操作前的准备

1.防护措施：

a.操作前，员工应穿戴符合国家安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等个人防护装备。

b.对于可能接触腐蚀性或有害物质的区域，应穿戴防腐蚀工作服、防化学品手套、防化学品鞋等特殊防护用品。

c.根据操作环境，可能需要佩戴耳塞、护耳罩等听力保护装备。

2.设备状态确认：

a.检查设备是否处于良好状态，包括泵、搅拌器、管道、阀门等是否正常运行，无泄漏、异常振动或噪音。

b.确认设备的安全防护装置（如紧急停止按钮、安全联锁等）是否完好，并确保其功能正常。

c.对设备进行必要的润滑，确保设备运行顺畅。

3.环境检查：

a.检查工作区域是否有易燃、易爆物质，如有，应立即排除或采取隔离措施。

b.确认通风系统是否正常工作，确保工作区域空气流通，无有害气体积聚。

c.检查地面是否有积水、油污或其他可能导致滑倒的危险因素，及时清理。

d.检查电气设备是否有破损、漏电现象，确保电气安全。

4.物料准备：

a.根据生产计划，准备所需的催化剂原料、溶剂、添加剂等物料，并确认其质量符合要求。

b.检查物料储存环境，确保物料在储存过程中不受污染和变质。

5.文档审查：

a.审查操作规程、设备说明书、安全操作手册等相关文件，确保对操作步骤和注意事项有充分了解。

b.了解应急预案和紧急救援措施，确保在发生意外时能够迅速采取行动。

6.人员培训：

a.确认操作人员已接受必要的职业健康安全培训，掌握相关操作技能和应急处理方法。

b.对于新员工或调岗员工，进行岗位操作培训，确保其具备独立操作能力。

7.操作前会议：

a.操作前召开班前会，明确操作任务、安全注意事项和应急措施。

b.确保所有参与操作的人员对任务和风险有清晰的认识，并准备好开始操作。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.根据生产计划，按照物料准备、设备启动、反应开始、监控调整、反应结束、设备停止的顺序进行操作。

b.在进行任何操作前，确保所有人员了解并同意操作顺序，防止操作失误。

2.作业方式：

a.操作人员应按照规程进行操作，不得擅自更改工艺参数或设备设置。

b.在进行搅拌、加热、冷却等操作时，应严格按照设备说明书和操作规程进行，确保操作稳定。

c.定期检查设备运行状态，发现异常情况应立即停止操作，报告上级处理。

3.异常处置：

a.发生紧急情况（如泄漏、火灾、爆炸等）时，应立即停止操作，启动应急预案。

b.操作人员应熟悉紧急情况下的逃生路线和紧急救援设备的使用方法。

c.对于设备故障或操作失误导致的异常，应按照以下步骤进行处理：

1.立即停止相关操作，隔离危险区域。

2.通知相关人员，报告异常情况。

3.根据异常情况，采取相应的应急措施，如切断电源、关闭阀门、释放压力等。

4.等待上级或专业人员的指导和处理。

5.记录异常情况，分析原因，提出改进措施。

4.具体操作步骤：

a.物料准备：根据配方准备催化剂原料、溶剂、添加剂等，确保物料质量合格。

b.设备启动：按照操作规程启动设备，包括泵、搅拌器、加热器等，确保设备正常运行。

c.反应开始：根据工艺要求调整温度、压力、搅拌速度等参数，开始催化剂的生产反应。

d.监控调整：实时监控反应过程，包括温度、压力、反应速率等，根据需要进行调整。

e.反应结束：达到反应终点后，停止加热，继续搅拌至冷却至室温。

f.设备停止：关闭设备，进行设备清洁和维护，为下一批生产做准备。

5.文档记录：

a.操作人员应详细记录操作过程，包括时间、温度、压力、添加物用量等关键参数。

b.对异常情况进行详细记录，包括原因、处理措施和改进措施。

c.定期检查和更新操作记录，确保记录的准确性和完整性。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动、噪音。

b.设备温度、压力等参数在规定范围内，无异常波动。

c.仪表显示正常，各指示灯亮起，无报警信号。

d.电气设备无漏电、短路现象，设备接地良好。

e.通风系统正常工作，无有害气体积聚。

f.物料输送、反应、冷却等过程顺畅，无堵塞或泄漏。

2.异常现象识别：

a.设备振动加