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石灰土施工操作手册与规范

前言

石灰土因其具有一定的强度、稳定性和良好的整体性，且取材方便、造价相对低廉，在道路工程、市政工程及建筑地基处理等领域有着广泛的应用。为规范石灰土施工行为，确保工程质量，提高施工效率，保障施工安全，特制定本手册。本手册适用于一般工业与民用建筑、市政道路、公路工程中采用石灰土作为基层或底基层的施工。施工单位应结合具体工程特点、设计要求及现场实际情况，严格遵照执行。

一、施工准备

1.1材料准备

1.1.1土料

宜选用塑性指数适中的黏性土或粉质黏土，其塑性指数宜为10～17。土中不得含有树根、杂草、淤泥等有机杂物及粒径过大的石块或土块。土的天然含水率应接近最佳含水率，必要时应进行晾晒或洒水调整。

1.1.2石灰

应选用符合设计要求等级的生石灰或消石灰。生石灰的有效氧化钙和氧化镁含量应符合相关标准，使用前应充分消解，并过筛，其粒径应符合要求，不得含有未消解的生石灰块。消石灰应保持一定的湿度，防止扬尘，但也不宜过湿成团。石灰的存放时间不宜过长，应采取有效措施防止其碳化失效。

1.1.3水

用于消解石灰、调整土料含水率的水，应洁净，不含有害物质。

1.2主要施工机具准备

根据施工规模和工期要求，配备足够数量且性能良好的施工机械，主要包括：土料运输车、装载机、平地机、洒水车、稳定土拌和机（路拌法）或厂拌设备（厂拌法）、压路机（光轮压路机、振动压路机等）、筛分设备、石灰消解及撒布设备等。所有机械设备在使用前应进行检查、维修和调试，确保其处于良好工作状态。

1.3施工测量放样

根据设计图纸，进行准确的中线、边线及高程测量放样。在施工段落内设置明显的里程桩、边桩，并在边桩上标出石灰土基层（或底基层）的设计标高及松铺厚度控制线。

1.4下承层检查与清理

对石灰土结构层的下承层（路基或底层）进行全面检查，其平整度、高程、压实度、横坡度等均应符合设计及规范要求。对表面的浮土、杂物、积水等应彻底清理干净，并适当洒水湿润，确保下承层表面坚实、平整、洁净。

1.5配合比设计与试验段施工

1.5.1配合比设计

应根据设计要求的强度标准及现场实际土料、石灰的性质，通过试验确定合理的石灰剂量、最佳含水率及最大干密度。配合比设计应符合相关试验规程要求。

1.5.2试验段施工

在正式大面积施工前，应选择有代表性的路段进行试验段施工。试验段长度不宜过短，通过试验段确定以下主要参数：

*合适的施工机械组合及操作方式；

*土料的松铺系数；

*石灰的均匀撒布方法及用量控制；

*拌和、整形、碾压等各工序的最佳施工参数（如拌和深度、碾压遍数、碾压速度等）；

*施工含水率的控制范围。

试验段施工完成后，应及时总结，形成试验段施工报告，作为后续大面积施工的依据。

二、主要施工工艺流程

（根据采用的拌和方法，如路拌法或厂拌法，选择相应流程）

2.1路拌法施工工艺流程

准备下承层→施工放样→土料摊铺与整平→洒水闷料（必要时）→石灰撒布与拌和→含水率检查与调整→整型→碾压→接缝处理→养生

2.2厂拌法施工工艺流程

准备下承层→施工放样→混合料厂内拌和→混合料运输→混合料摊铺与整平→含水率检查与调整→碾压→接缝处理→养生

三、关键施工技术与质量控制要点

3.1土料摊铺与整平

*土料应按计算用量均匀卸置于下承层上，采用装载机或推土机初步摊铺、整平，确保松铺厚度均匀一致，表面大致平整。

*摊铺过程中，应注意消除粗细颗粒离析现象。

*摊铺长度应与拌和、碾压能力相适应，避免过长或过短造成施工不便或质量问题。

3.2石灰撒布（路拌法）

*石灰用量应严格按照试验段确定的配合比控制。可采用方格法计量，即将摊铺好土料的路段划分成若干个相等面积的方格，根据每个方格的石灰用量，将石灰均匀撒布在方格内。

*撒布石灰前，土料表面应处于最佳含水率或略低于最佳含水率状态。

*石灰撒布应均匀，避免局部石灰过多或过少。撒布完成后，表面应无空白、无堆积。

3.3拌和（路拌法）

*采用稳定土拌和机进行拌和。拌和深度应达到石灰土层底，确保土料与石灰充分混合，不得留有“素土”夹层。

*拌和应均匀，使石灰与土料色泽一致，无灰团、灰条。

*拌和过程中，应随时检查含水率，如含水率不足，应及时补充洒水；如含水率过高，应适当晾晒。

3.4混合料拌和（厂拌法）

*严格控制厂拌设备的各项参数，确保石灰、土料及水的计量准确。

*拌和时间应足够，保证混合料均匀一致，色泽均匀，无明显离析。

*出厂混合料的含水率应比最佳含水率略高，以补偿运输和摊铺过程中的水分损失。

3.5混合料运输与摊铺（厂拌法）

*运输车辆应覆盖篷布，防止混合料水分蒸发和扬尘。

*卸料时应均匀卸料，避免集中堆放造成