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锯齿剥绒工岗位合规化操作规程

文件名称：锯齿剥绒工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于锯齿剥绒工岗位的日常操作，包括设备操作、物料处理、安全防护等。

2.目的：为确保锯齿剥绒工岗位操作人员的人身安全和设备正常运行，提高产品质量，特制定本规程。通过规范操作流程，降低事故发生率，提升工作效率。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。女工长发需束起，不得佩戴首饰，确保操作安全。

2.设备检查：操作前应仔细检查锯齿剥绒机各部件是否完好，包括锯齿、传动带、电机等，确保无松动、损坏或异常情况。检查液压系统是否正常，油液是否充足。

3.环境要求：工作场所应保持清洁、干燥，通风良好，温度适宜。确保操作区域光线充足，避免光线直射操作面。地面应平整，无油污、积水等。

4.物料准备：检查待剥绒物料是否符合要求，避免混入杂质或异形物料。根据生产计划准备足够的物料，并放置在指定位置。

5.操作培训：新员工或调岗员工需接受锯齿剥绒工岗位的专项培训，熟悉操作规程、设备性能和安全注意事项。

6.工作计划：根据生产任务制定详细的工作计划，包括操作步骤、时间节点和注意事项，确保生产有序进行。

三、操作步骤

1.启动设备：首先开启电源总开关，然后依次启动液压系统、传动系统，确保设备各部分运行正常。

2.物料装载：将待剥绒物料均匀地送入输送带，注意不要过度堆积，以免影响剥绒效果和设备运行。

3.设定参数：根据物料特性和生产要求，调整锯齿剥绒机的速度、压力等参数，确保剥绒效果最佳。

4.操作控制：启动剥绒机，操作人员需密切观察物料剥绒情况，根据实际情况调整设备参数。

5.检查剥绒效果：定期检查剥绒后的物料，确保剥绒均匀、无破损，达到规定的质量标准。

6.清理设备：操作结束后，关闭设备电源，清理剥绒机内部及周围环境，清除残留物料和杂质。

7.故障处理：如遇设备故障，应立即停止操作，按照故障排除流程进行处理，不得擅自拆卸或修理。

8.记录维护：详细记录设备运行状况、维护保养情况及异常问题，为设备维护和故障排查提供依据。

9.安全检查：操作过程中，定期进行安全检查，确保操作人员的人身安全和设备运行稳定。

10.操作结束：完成所有操作后，整理工作区域，关闭所有设备，确保安全后离开工作场所。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-各部件运行顺畅，无卡滞现象。

-液压系统压力稳定，油液清洁无杂质。

-传动带无磨损，张力适中。

-电气系统工作正常，无过载或短路现象。

-操作面板指示灯显示正常，无错误代码。

-物料输送平稳，无堵塞或掉落现象。

-工作环境整洁，无油污、灰尘等污染物。

2.异常状态：

-设备运行中出现振动或噪音，可能存在部件松动或损坏。

-传动带磨损严重或张力过大，需检查调整。

-液压系统压力异常，可能存在泄漏或系统故障。

-电气系统出现故障，如过载、短路等，需立即停止操作并检查。

-操作面板显示错误代码，需根据代码进行故障排除。

-物料输送不畅，可能存在堵塞或输送带问题，需清理或更换。

-工作环境不清洁，可能影响设备运行和操作人员健康，需及时清理。

-安全防护装置失效，如紧急停止按钮失灵，需立即修复或更换。

在设备出现异常状态时，操作人员应立即停止操作，按照故障排除流程进行诊断和处理，不得继续使用设备，以免造成安全事故或设备损坏。同时，应记录故障情况，以便后续分析和预防类似问题的发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-运行测试：启动设备，观察设备各部件是否按预定程序正常工作，记录运行时间、速度、压力等参数。

-剥绒效果测试：取一定量的物料进行剥绒试验，检查剥绒后的纤维长度、均匀性、无破损情况，与标准要求对比。

-能耗测试：记录设备运行时的能耗，分析能耗是否在合理范围内。

-噪音测试：在设备运行过程中，使用噪音计测量设备产生的噪音水平，确保不超过规定的噪音标准。

2.调整程序：

-参数调整：根据测试结果，对设备速度、压力等参数进行调整，以达到最佳剥绒效果和能耗。

-零件更换：如发现磨损严重的传动带、磨损或损坏的锯齿等，应立即更换新零件。

-润滑系统检查：定期检查润滑系统，确保油液充足且清洁，必要时补充或更换润滑油。

-液压系统检查：检查液压油液位和品质，如有泄漏或污染，应立即处理。

-电气系统检查：检查电气线路和组件，确保无破损、松动，必要时进行维修或更换。

-安全防护装置检查：确