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腈纶聚合操作工职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：腈纶聚合操作工职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于腈纶聚合生产过程中的操作工。为确保操作人员职业健康、生产安全及环境保护，特制定本规程。规程要求操作工严格遵守国家相关法律法规和行业标准，提高安全意识，确保生产过程安全、高效、环保。操作工应具备必要的安全技能和环境保护知识，定期接受专业培训，不断提高自身素质。

二、操作前的准备

1.个人防护：

操作工在进入聚合车间前，必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括但不限于防静电工作服、防护手套、安全帽、防护眼镜和防尘口罩。对于可能接触化学品的操作，还需佩戴防化学品渗透的防护服和防护手套。

2.设备检查：

操作前，应对聚合设备进行全面的检查，确保所有设备处于良好的工作状态。具体包括：

-检查聚合釜、管道、阀门等设备是否完好无损，无泄漏现象。

-检查聚合釜的温度、压力控制系统是否正常，报警装置是否灵敏。

-检查电机、泵等动力设备是否有异常噪音或震动。

-确认所有安全联锁装置和紧急停机装置是否有效。

3.环境检查：

-检查车间内是否存在有害气体泄漏，使用气体检测仪进行检测。

-确认通风系统是否正常工作，确保车间内空气质量符合安全标准。

-检查地面是否有油污、积水，防止滑倒事故。

-检查消防设施是否完好，包括灭火器、消防栓等。

4.物料准备：

-核对生产计划，确认所需的原材料、催化剂、溶剂等物料种类和数量。

-检查物料的质量和包装是否完好，确保无污染、无破损。

5.工艺参数确认：

-根据生产计划，设置聚合釜的温度、压力等工艺参数。

-确认工艺流程图和操作规程，了解各阶段的操作步骤和注意事项。

6.人员准备：

-确认参与操作的人员已穿戴好个人防护装备。

-对操作人员进行简要的工艺流程和操作注意事项的提醒。

-确保所有操作人员熟悉紧急情况下的应急处理措施。

7.记录准备：

-准备好生产记录表，包括生产时间、原料用量、工艺参数、设备状态等。

-确认记录表填写规范，确保记录准确无误。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先，进行设备检查，确保所有设备处于正常运行状态。

b.然后，进行物料准备，核对物料清单，确保所需原料和辅助材料到位。

c.接着，调整聚合釜的工艺参数，包括温度、压力、搅拌速度等，按照预先设定的工艺流程进行。

d.进行原料投入操作，按照先固体后液体的顺序，逐步加入原料和催化剂。

e.在聚合过程中，密切监控聚合釜内的温度、压力等参数，确保其在安全范围内。

f.操作结束后，进行冷却、出料和清洗聚合釜。

2.作业方式：

a.操作工应按照规定的程序进行操作，不得擅自更改工艺参数。

b.在进行任何可能产生危险的作业时，必须佩戴相应的防护装备。

c.使用手动或自动控制设备时，应严格按照设备操作手册进行。

d.在操作过程中，应保持工作区域整洁，不得有杂物堆积。

e.遇到设备故障或异常情况，应立即停止操作，并报告给上级管理人员。

3.异常处置：

a.如果发现聚合釜内温度或压力异常，应立即停止聚合反应，关闭相关阀门，通知维修人员进行检查。

b.若发生泄漏，应立即关闭泄漏源，穿戴防护装备，隔离泄漏区域，并通知环保部门处理。

c.在紧急情况下，应迅速启动应急预案，包括人员疏散、紧急停机、消防灭火等。

d.所有异常情况均需详细记录，包括发生时间、原因、处理措施及结果，以便于后续分析和改进。

4.操作监督：

a.操作过程中，应有专人负责监督，确保操作规范、安全。

b.监督人员应定期检查操作工的操作是否符合规程要求。

c.发现违规操作或安全隐患，应立即制止并纠正。

5.记录与报告：

a.操作工应详细记录操作过程中的各项参数和异常情况。

b.定期对操作记录进行汇总和分析，对发现的问题及时报告给相关部门。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.聚合釜温度：应稳定在设定范围内，波动不超过±2℃。

b.聚合釜压力：应保持在设定压力范围内，波动不超过±0.1MPa。

c.搅拌速度：应与工艺要求一致，无异常振动或噪音。

d.电机电流：应在正常工作范围内，无异常波动。

e.仪表显示：各仪表读数应准确无误，无故障报警。

2.异常现象识别：

a.温度异常：聚合釜温度突然升高或降低，可能由于加热或冷却系统故障、原料配比不当等原因引起。

b.压力异常：聚合釜压力突然升高或降低，可能由于阀门泄漏、聚合反应失控等原因引起。

c.电机异常：电机出现异常噪音、振动或过热