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公司重介质分选工设备安全操作规程

文件名称：公司重介质分选工设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有从事重介质分选工作的员工及设备操作人员。适用于重介质分选设备的日常操作、维护和检修。规程旨在确保操作人员人身安全和设备安全，预防事故发生。操作人员必须熟悉本规程，严格按照规程进行操作。

二、操作前的准备

1.防护用具使用

操作人员进入工作区域前，必须穿戴合适的防护用具，包括：

-头盔：防止物体打击。

-防尘口罩：过滤吸入的粉尘和微小颗粒。

-防护眼镜：保护眼睛免受飞溅物伤害。

-防护手套：保护手部免受磨损和化学物质侵害。

-安全鞋：提供足部保护，防止滑倒和挤压。

操作人员应确保所有防护用具完好无损，正确佩戴。

2.设备启机前的检查

在启动机器前，操作人员应进行以下检查：

-检查设备外观是否有损坏，如裂纹、变形等。

-确认设备各连接部件紧固，无松动现象。

-检查电源线路是否完好，无裸露电线或破损。

-检查传动带和轴承是否正常，无异常磨损或噪音。

-检查液压系统是否有泄漏，油位是否在正常范围内。

-确认控制面板上的所有指示灯和仪表正常工作。

-进行空载试验，观察设备运转是否平稳，有无异常振动或噪音。

3.作业区域准备

-确保作业区域清洁，无杂物，防止绊倒或堵塞设备。

-检查地面是否平整，无油污或其他可能导致滑倒的物质。

-检查紧急停止按钮、消防器材等安全设施是否易于到达和正常工作。

-确保所有警示标志清晰可见，提醒操作人员注意安全。

-在必要时，设置隔离围栏或警示标志，防止非操作人员进入危险区域。

-准备好所需的工具和备品备件，确保操作过程中能够及时更换损坏的部件。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程

a.启动前准备：穿戴好个人防护装备，检查设备状态，确认操作区域安全。

b.启动设备：按照设备操作手册顺序开启电源，启动辅助设备，如通风系统。

c.设备预热：根据设备要求，进行预热至规定温度。

d.加载：按照规定的顺序和量进行物料加载，确保物料均匀分布。

e.开始分选：启动分选程序，监控分选过程，确保设备运行正常。

f.调整：根据分选效果，适时调整设备参数，如转速、磁场强度等。

g.停机：分选完成后，关闭设备，停止辅助设备，等待设备冷却。

h.清理：清理设备表面和周围区域，准备下一轮操作。

2.特殊工序操作规范

a.对于含有易燃易爆物质的物料，操作人员需穿戴防爆服装和设备。

b.在进行高温操作时，必须佩戴隔热手套和眼镜，并保持足够的安全距离。

c.当处理有毒或有害物质时，操作人员需佩戴呼吸器，并确保通风良好。

d.特殊工序的操作需严格按照操作手册执行，不得擅自更改工艺参数。

3.异常工况处理方法

a.设备发生异常噪音或振动时，立即停止设备，检查原因，排除故障。

b.传感器或仪表显示异常，立即停机，检查传感器或仪表，确认数据准确性。

c.物料堵塞或溢出，立即停机，清理堵塞物，防止进一步损坏设备。

d.电气故障，立即断开电源，通知维修人员进行检查和修复。

e.遇到紧急情况，立即启动应急预案，采取必要措施确保人员安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数

-温度：设备运行温度应保持在设备制造商规定的范围内，避免过热或过冷。

-压力：液压系统压力应稳定，不得超出设计工作压力。

-电流：电机运行电流应稳定，与额定电流相符，无异常波动。

-噪音：设备运行噪音应在正常范围内，无异常的尖锐或持续噪音。

-振动：设备振动应均匀，无剧烈或不规则振动。

-速度：传动带或电机转速应与设定值一致，无过快或过慢现象。

-分选效果：产品粒度、纯度等应符合工艺要求，分选效率达标。

2.典型故障现象

-过热：设备温度异常升高，可能导致材料损坏或设备损坏。

-漏油：液压系统或润滑系统漏油，可能引起设备性能下降或火灾。

-异常噪音：设备运行时发出异常噪音，可能是轴承磨损、齿轮损坏或电机故障。

-振动加剧：设备振动幅度增大，可能是设备不平衡、基础不稳或部件松动。

-分选效果下降：产品粒度分布不均，纯度降低，可能是设备调整不当或物料质量问题。

3.状态监测的操作要求

-定期检查：操作人员应定期检查设备运行状态，包括温度、压力、电流等参数。

-使用监测仪器：使用温度计、压力表、电流表等仪器实时监测设备运行参数。

-记录数据：记录设备运行数据，包括运行时间、温度、压力、电流等，以便分析趋势和故障诊断。

-分析异常：发现异常参数或故障现象时，应立即分析原因，采取相