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工业传热设备维护检测技术手册

前言

工业传热设备作为流程工业中的关键组成部分，广泛应用于化工、石油、电力、冶金、制药等诸多领域，其运行状态直接关系到生产效率、产品质量乃至工艺安全。传热设备的高效、稳定运行，依赖于科学合理的维护与精准及时的检测。本手册旨在系统梳理工业传热设备维护检测的核心技术与实践经验，为相关技术人员提供一套兼具专业性与操作性的指导文件，以期助力企业提升设备管理水平，降低运维成本，保障生产连续性。

第一章传热设备概述与维护意义

1.1传热设备的分类与工作原理

工业传热设备种类繁多，按传热方式可分为间壁式、混合式及蓄热式三大类。间壁式换热器（如管壳式、板式、翅片管式）通过固体壁面实现冷热流体间的热量传递，应用最为广泛；混合式换热器则通过冷热流体直接接触混合进行传热；蓄热式换热器利用固体填充物的蓄热与放热特性完成热量交换。理解不同类型传热设备的结构特点与传热机理，是开展有效维护检测工作的基础。

1.2维护检测的核心目标与意义

传热设备的维护检测工作，其核心目标在于：预防设备故障，延长设备使用寿命；确保传热效率，降低能耗损失；保障操作安全，防止泄漏、爆炸等恶性事故发生；满足环保法规要求，减少污染物排放。通过系统性的维护与检测，能够及时发现设备潜在缺陷，将故障消灭在萌芽状态，从而实现企业安全、稳定、高效、经济的生产运营。

第二章日常巡检与状态监测

2.1巡检内容与方法

日常巡检是掌握设备运行状态最直接、最基础的手段，应建立规范化的巡检制度，明确巡检路线、频次、项目及责任人。巡检内容主要包括：

*外观检查：设备本体及连接管道有无明显变形、腐蚀、渗漏痕迹；保温层是否完好，有无破损或脱落；支撑结构是否稳固，有无松动或异常位移。

*运行参数监测：密切关注进出口介质温度、压力、流量等工艺参数是否在正常范围内，记录并分析其变化趋势。特别注意温差、压差的异常波动，这往往是传热效率下降或内部堵塞的早期信号。

*声音与振动：倾听设备运行时有无异常声响，如尖锐的摩擦声、撞击声或不均匀的噪音；用手触摸或借助简易工具感知设备本体、泵、风机等转动部件的振动情况，判断振动是否在允许范围。

*密封性能：检查法兰连接处、阀门填料函、换热器管箱盖等部位有无介质泄漏，包括可见的滴漏、渗漏以及通过气味、结霜等现象判断的隐性泄漏。

*辅助系统：检查安全阀、压力表、温度计等安全附件是否在校验有效期内，指示是否准确；检查润滑系统油位、油质是否正常。

2.2状态监测技术应用

在日常巡检基础上，可结合便携式检测仪器或在线监测系统，对设备关键部位进行更精准的状态监测：

*温度场监测：利用红外热像仪对换热器壳体、管束、管道等进行扫描，获取温度场分布图像，快速识别局部过热或温度异常区域，判断是否存在结垢、堵塞、局部腐蚀或流体偏流等问题。

*振动分析：采用振动分析仪对泵、风机等转动设备的轴承、电机等部位进行振动信号采集与频谱分析，识别振动源，判断设备是否存在不平衡、不对中、轴承磨损等故障。

*油液分析：对润滑油、液压油等进行理化性能指标（如粘度、水分、酸值）和污染度（如颗粒度、金属磨粒）分析，评估油液状态及设备磨损情况。

*超声检测：利用超声波检漏仪可在不停车情况下对阀门、法兰等连接部位进行泄漏检测，灵敏度较高；也可用于检测容器壁厚减薄情况（需去除保温层）。

第三章定期维护与预防性检测

3.1定期维护项目与周期

根据设备类型、运行条件、介质特性及制造商建议，制定合理的定期维护计划。常见的定期维护项目包括：

*清洁：定期对换热器管束、壳体、翅片等进行物理或化学清洗，去除结垢、沉积物及腐蚀性产物，恢复传热效率。清洁周期依据结垢速度确定。

*紧固：对设备各连接部位的螺栓、螺母进行检查和紧固，防止因振动等原因导致松动。

*润滑：对转动部件的轴承、齿轮等按规定周期加注或更换润滑油/脂，确保良好润滑。

*安全附件校验：安全阀、压力表、爆破片等安全附件必须按国家相关规定定期进行校验，确保其灵敏可靠。

*阀门维护：定期对阀门进行操作，检查开关灵活性，对不常用阀门进行活动，防止卡涩；检查阀杆密封情况，必要时更换填料。

3.2预防性检测技术

预防性检测是通过专业手段对设备进行非破坏性或半破坏性检测，评估设备结构完整性和安全性能，及时发现内部缺陷：

*宏观检查（MT）：采用目视或借助放大镜、内窥镜等工具，对设备内外表面进行详细检查，查找裂纹、腐蚀坑、变形、焊缝缺陷等。

*壁厚测定（UT）：使用超声波测厚仪对设备筒体、封头、换热管、管道等关键受压元件进行壁厚测量，评估腐蚀、冲刷减薄情况，计算剩余寿命。

*压力试验：包括水压试验和气密性试验，用于检验设备整体强度和密封性能。通常在设