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公司紫胶漂白工工艺操作规程

文件名称：公司紫胶漂白工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于我公司紫胶漂白车间所有从事紫胶漂白作业的操作人员。规程涵盖紫胶漂白工艺从原料准备、漂白处理到成品包装的整个流程。操作人员须严格遵守本规程，确保操作安全、环保，防止事故发生。规程内容包括但不限于设备操作、原料处理、个人防护、环境监测及应急处理等方面。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

a.操作人员应佩戴符合国家标准的安全帽，确保帽檐与眼睛保持安全距离。

b.穿戴防酸碱、防静电的工作服，避免直接接触漂白液等腐蚀性物质。

c.使用防化学品手套，确保手套材质与所接触化学品相匹配，避免手套破损。

d.配戴防护眼镜，防止化学品溅入眼睛。

e.配戴防尘口罩或防毒面具，确保呼吸安全。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否有损坏、锈蚀、漏油等现象，如有异常及时上报维修。

b.检查设备各部件连接是否牢固，紧固件是否松动，如有松动及时紧固。

c.检查设备运行状态，确认设备处于正常工作状态。

d.检查漂白液储存容器，确保容器密封良好，无泄漏。

e.检查设备报警系统是否正常，确保在紧急情况下能及时报警。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保地面无积水、油污、杂物等，避免滑倒或绊倒。

b.检查作业区域通风设备是否正常，确保室内空气流通，避免有害气体积聚。

c.在作业区域设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

d.检查消防器材是否齐全、有效，确保在发生火灾时能迅速应对。

e.确保作业区域照明充足，方便操作人员观察工作内容。

操作人员必须严格按照以上要求进行操作前的准备，确保自身及他人安全，预防事故发生。如有特殊情况，应立即停止操作，向相关负责人报告，待问题解决后方可继续作业。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.投入生产前，先开启通风设备，确保作业区域空气流通。

b.按照设备操作手册，依次开启设备各部分，包括泵、搅拌器、加热器等。

c.将紫胶原料按照规定比例加入漂白槽中，注意控制加料速度，避免溅出。

d.根据工艺要求，调节漂白液的浓度和温度，确保漂白效果。

e.启动搅拌器，使原料与漂白液充分混合，保持均匀的漂白过程。

f.漂白时间达到规定后，关闭搅拌器，停止加热。

g.将漂白后的紫胶取出，进行初步过滤和洗涤。

h.最后，将处理好的紫胶进行干燥和包装，准备发货。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于高浓度漂白液，操作人员需穿戴全套防护装备，并确保操作区域通风良好。

b.在进行漂白液添加或更换时，必须关闭相关设备，防止意外喷溅。

c.特殊天气条件下（如高温、高湿），需调整漂白液的浓度和温度，以适应环境变化。

3.异常工况的处理方法：

a.若发现设备异常，如搅拌器停止工作，应立即停止加料，关闭加热器，并通知维修人员。

b.若漂白液泄漏，应立即关闭泄漏源，穿戴防护装备，用沙土或吸附材料覆盖泄漏区域，并通知环保部门。

c.若操作人员出现不适，如头晕、恶心等症状，应立即撤离现场，并寻求医疗帮助。

d.若发生火灾，应立即使用灭火器或消防器材进行扑救，并迅速撤离现场，同时拨打火警电话报警。

操作人员应熟悉以上操作流程和规范，并在实际操作中严格遵守，确保生产过程的安全和产品质量。对于任何异常情况，应能迅速判断并采取正确的处理措施。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.温度：漂白槽及加热器的温度应保持在工艺规定的范围内，通常在50°C至60°C之间。

b.压力：设备运行压力应稳定，不宜过高，一般保持在0.1至0.3兆帕。

c.电流：设备运行时电流应平稳，波动范围在正常值的±10%以内。

d.搅拌速度：搅拌器转速应与工艺要求一致，通常在300至400转/分钟。

e.漂白液浓度：漂白液浓度应按照工艺配方准确配置，保持稳定。

2.典型故障现象：

a.设备过热：可能导致设备表面温度异常升高，甚至出现烫伤操作人员的情况。

b.搅拌器故障：表现为搅拌器停止运转，导致漂白液循环不畅，影响漂白效果。

c.电流异常：设备运行时电流突然增大或减小，可能指示设备内部存在短路或过载。

d.漂白液泄漏：可能导致操作区域地面湿滑，增加滑倒风险，同时污染环境。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备运行参数，如温度、压力、电流等，确保其在正常范围内。

b.使用温度计、压力表、电流表等工具进行实时监测，并做好记录。

c.设备运行过程中，应密切关