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公司等静压成型工标准化操作规程

文件名称：公司等静压成型工标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司等静压成型工岗位的标准化操作。规程涵盖等静压成型设备操作、原材料处理、成型过程监控等环节。操作人员需具备相应资质，严格遵守本规程，确保生产安全和产品质量。规程内容为基本规定，具体操作需结合实际情况进行调整。

二、操作前的准备

1.防护用具使用：

a.操作人员必须佩戴符合国家安全标准的防护眼镜，以防成型过程中产生的飞溅物伤害眼睛。

b.使用防护手套，确保手部安全，防止化学品和高温对皮肤的伤害。

c.穿戴防尘口罩，防止吸入成型材料粉尘。

d.如有高温作业，必须穿戴高温防护服和防护鞋。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否有损坏，如划痕、裂纹等。

b.确认设备各部件安装牢固，无松动现象。

c.检查压力表、温度计等仪表是否正常，确保其准确性。

d.检查液压系统是否有泄漏，确认油箱油位是否充足。

e.检查模具是否清洁，无异物，且安装到位。

f.检查安全防护装置是否正常，如紧急停止按钮、安全防护栏等。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、油污等，保持地面整洁。

b.检查通风系统是否正常，确保成型过程中产生的有害气体能及时排出。

c.检查照明设备是否充足，确保操作区域光线充足。

d.检查消防设施是否齐全，确保发生火灾时能及时应对。

e.设置明显的警示标志，提醒操作人员注意安全。

f.确认所有参与作业的人员已了解并遵守本规程的相关要求。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程：

a.启动设备前，先检查设备是否处于关闭状态，确保安全。

b.打开设备电源，启动控制系统。

c.设置成型参数，包括压力、温度、时间等，确保参数符合工艺要求。

d.将原材料放置在模具中，确保位置正确。

e.启动成型程序，设备开始充压，观察压力和温度变化。

f.成型过程结束，设备自动停止充压，打开模具取出成型件。

g.关闭设备电源，结束操作。

2.特殊工序操作规范：

a.对于需要特殊温度或压力控制的成型工艺，必须严格按照工艺要求调整设备参数。

b.在进行高压力成型时，操作人员应远离模具，避免在高压下发生意外。

c.对于易燃易爆材料，必须在通风良好的环境中操作，并采取相应的安全措施。

d.特殊材料的成型过程需有专人监督，确保操作正确无误。

3.异常工况处理方法：

a.若设备出现故障，应立即停止操作，切断电源，避免事故扩大。

b.对于压力异常，应立即降低压力至安全值，并检查压力表和控制系统。

c.若发现模具或原材料存在问题，应立即停止成型，更换或修理模具，或调整原材料。

d.在紧急情况下，操作人员有权立即启动紧急停止按钮，确保自身安全。

e.所有异常情况应详细记录，分析原因，并采取预防措施，防止再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.压力：设备运行时，压力应稳定在设定值范围内，波动不超过±5%。

b.温度：成型温度应保持在工艺要求的范围内，波动不超过±2℃。

c.速度：设备运行速度应均匀，无明显的波动或异常。

d.噪音：设备运行时噪音应控制在正常水平，无异常噪音。

e.润滑油温度：润滑油温度应保持在40℃至60℃之间，确保设备润滑良好。

2.典型故障现象：

a.压力异常：压力过高或过低，可能导致设备损坏或产品不合格。

b.温度异常：温度过高或过低，可能影响成型质量或设备寿命。

c.速度不稳定：速度波动可能导致产品尺寸不稳定或设备损坏。

d.噪音过大：异常噪音可能预示着轴承、齿轮等部件磨损或损坏。

e.润滑油温度过高：可能由于油质变差、油量不足或冷却系统故障导致。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备运行状态，包括压力、温度、速度等参数。

b.使用专业工具和仪器进行监测，确保数据的准确性和可靠性。

c.发现异常情况时，应立即停止设备运行，分析原因，并采取相应措施。

d.定期检查和维护设备，确保设备处于良好的工作状态。

e.记录设备运行数据，包括运行时间、故障情况、维护保养记录等，以便于分析和改进。

f.操作人员应接受专业培训，了解设备状态监测的重要性，掌握相关技能。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

a.压力检测：定期检查设备压力是否稳定在设定值，确保成型压力准确。

b.温度检测：监控成型温度是否在工艺范围内，防止过热或不足。

c.速度检测：确保设备运行速度均匀，无异常波动。

d.润滑油