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公司玻璃釉印工工艺作业操作规程

文件名称：公司玻璃釉印工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司从事玻璃釉印工作的员工。规程涉及玻璃釉印工艺操作过程中的安全要求，旨在确保员工在操作过程中的人身安全和设备安全。员工在操作前必须熟悉本规程，并严格遵守。规程适用于所有玻璃釉印工艺作业，包括生产、调试和维护等环节。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.操作人员必须佩戴符合国家安全标准的防护眼镜，以防玻璃碎片飞溅伤害眼睛。

b.操作过程中需佩戴防尘口罩，防止吸入有害粉尘。

c.根据作业环境，可能需要穿戴防静电服、防割手套和防滑鞋，确保操作安全。

d.定期检查防护用具的完好性，如有损坏或过期，应及时更换。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否有损坏，特别是电源线、控制面板等关键部位。

b.检查设备各部件是否安装牢固，尤其是传动装置、传动带等。

c.检查设备润滑系统，确保润滑油充足，无泄漏。

d.检查设备冷却系统，确保冷却水充足，无堵塞。

e.检查设备电气系统，确保电路连接正确，无短路、漏电现象。

f.进行空载试运行，观察设备运行是否平稳，有无异常声音。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、油污等，防止滑倒或污染产品。

b.检查作业区域照明是否充足，确保操作人员视线清晰。

c.检查作业区域通风情况，确保空气流通，无有害气体积聚。

d.设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

e.准备好必要的辅助工具和材料，如清洁布、擦拭纸等。

f.确保紧急停止按钮和消防器材等安全设施处于正常状态。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

a.启动设备前，先开启通风系统，确保操作区域空气流通。

b.按照设备操作手册的指导，依次开启电源、设备各部分。

c.检查设备是否处于正常工作状态，确认无误后，开始釉印工艺。

d.根据工艺要求，调整设备参数，如温度、压力、速度等。

e.将待印刷的玻璃产品放置于设备指定位置，确保平稳。

f.启动釉印设备，控制印刷过程，避免过压或过速。

g.印刷完成后，关闭设备，切断电源，等待产品冷却。

h.检查印刷效果，如有问题，重新调整设备参数或进行修正。

i.完成印刷后，关闭通风系统，清理作业区域。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于需要特殊温度或压力的工序，必须严格按照工艺要求进行操作。

b.特殊材料或颜色在印刷前需进行样品测试，确保印刷效果符合要求。

c.对于含有易燃易爆物质的特殊材料，必须采取防爆措施，并配备相应的消防器材。

3.异常工况的处理方法：

a.发现设备异常，立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

b.根据异常情况，判断是否需要紧急停机，如遇火灾、漏电等紧急情况，立即启动应急预案。

c.对于设备故障，由专业维修人员进行处理，非专业人员不得擅自操作。

d.在设备恢复正常前，不得进行任何操作，确保安全后再继续作业。

e.记录异常情况及处理过程，为后续分析和预防提供依据。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.设备运行时，温度应保持在设备说明书规定的范围内，避免过热或过冷。

b.压力值应稳定在设定的工作压力范围内，压力波动不宜过大。

c.设备的转速应与工艺要求相符，无明显的振动或噪音。

d.电气系统应稳定，电压、电流等参数应处于正常工作状态。

e.冷却系统应保持良好的冷却效果，冷却水温度应控制在规定范围内。

f.釉印墨水或涂料供应系统应保持连续、均匀的供应，无堵塞或泄漏现象。

2.典型故障现象：

a.设备运行时出现异常噪音，可能是因为轴承磨损、传动带松弛或机械部件松动。

b.设备温度异常升高，可能是冷却系统故障、电气过载或机械部件摩擦。

c.印刷效果不佳，可能是墨水或涂料质量不佳、设备参数设置不当或机械部件磨损。

d.设备无法启动或突然停止，可能是电源故障、控制电路问题或安全保护装置触发。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备各部件的运行状态，如轴承、传动带、冷却系统等。

b.使用温度计、压力计等工具，定期测量设备的关键参数，并与正常值对比。

c.观察设备电气系统的指示灯和报警装置，确保电气系统稳定运行。

d.定期检查墨水或涂料供应系统，确保供应稳定且无杂质。

e.发现异常现象时，应立即停止设备运行，进行初步检查，必要时联系维修人员。

f.记录设备运行状态和检查结果，以便分析故障原因和预防类似问题的发生。

五、操作过程中的测试和调整

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