焊缝无损检测 超声检测 自动全聚焦技术（TFM）标准标准立项修订与发展报告.docx

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《焊缝无损检测超声检测自动全聚焦技术（TFM）标准》立项与发展报告

EnglishTitle:ProjectInitiationandDevelopmentReportontheStandardfor“Non-destructivetestingofwelds—Ultrasonictesting—Useofautomatedtotalfocusingtechnique(TFM)”

摘要

随着航空航天、核电、轨道交通等高端装备制造业向高安全性、高可靠性方向纵深发展，对关键焊接结构件的无损检测技术提出了更高要求。相控阵超声检测技术虽已广泛应用，但其在成像分辨率和全场聚焦能力方面存在固有局限。全聚焦技术（TFM）作为一种基于全矩阵采集（FMC）的先进后处理成像算法，能够实现对检测区域内每一个像素点的动态聚焦，从而获得远优于传统相控阵技术的高分辨率、高信噪比图像，尤其在奥氏体粗晶焊缝等难检材料的检测中展现出显著优势。国际焊接学会（IIW）已于2021年发布ISO23864:2021标准，标志着TFM技术进入了标准化应用阶段。本报告旨在系统阐述我国制定《焊缝无损检测超声检测自动全聚焦技术（TFM）》国家标准的必要性、紧迫性与核心内容。报告详细分析了该标准立项的背景与战略意义，明确了其适用范围与主要技术框架，并介绍了主导本标准制定的核心标准化技术委员会。本标准的制定与实施，将填补国内在该领域的标准空白，规范TFM技术的工程应用，提升我国高端焊接产品的质量保证能力，推动无损检测行业技术进步，并促进国际技术交流与贸易便利化，对保障国家重大工程安全具有深远意义。

关键词：无损检测；超声检测；全聚焦技术；相控阵；焊缝；标准化；图像分辨率

Keywords:Non-destructivetesting;Ultrasonictesting;TotalFocusingMethod(TFM);Phasedarray;Weld;Standardization;Imageresolution

正文

一、标准立项的背景、目的与战略意义

现代工业的飞速发展，特别是微电子技术、计算机科学与先进算法软件的深度融合，为超声无损检测技术的革新注入了强大动力。相控阵超声检测技术通过电子方式控制声束的聚焦与偏转，实现了对复杂工件的快速、精确扫描，已广泛应用于航空航天、核电、石油化工、轨道交通及军工等关乎国计民生与战略安全的关键领域。然而，该技术受限于预设的有限聚焦法则，仅在焦点附近区域具有最优成像效果，在远离焦点的区域则存在分辨率下降的问题，影响了缺陷定量、定性的精确性。

全聚焦技术（TFM）是超声成像领域的一项突破性进展。其核心在于利用全矩阵采集（FMC）模式获取探头阵列中所有阵元发射、所有阵元接收的完整声场数据，随后通过软件算法对成像区域内的每一个像素点进行独立的延时叠加计算，实现真正的“逐点动态聚焦”。这种处理方式使得整个检测区域的成像分辨率与信噪比得到质的飞跃。

以焊缝检测为例，TFM技术具备多重显著优势：它有效消除了近表面盲区，实现了更快速、更精准的系统校准；具有更大的单次扫查覆盖范围和更高的缺陷检出灵敏度与可靠性；能够实现缺陷的3D实时成像，且图像畸变小，支持多角度观察，为缺陷定性提供了更丰富、更直观的信息；尤其在对声学各向异性明显的奥氏体不锈钢粗晶焊缝进行检测时，TFM技术展现出比传统方法更高的信噪比和更快的检测速度。

国际上，TFM技术的基础理论、仪器系统及工程应用研究日趋成熟。国际焊接学会（IIW）于2021年正式发布了ISO23864:2021标准，为TFM技术的规范化应用提供了国际准则。国内在核电转子焊缝、高铁车轮轮辋、大型压力容器等高端设备的检测中，也已开始探索并应用TFM技术，取得了良好效果。

然而，我国在此领域长期缺乏统一的国家或行业标准。标准的缺失导致设备性能评价、检测工艺制定、结果验收判据等方面无章可循，严重制约了TFM技术在我国的规模化、规范化推广与应用，也不利于与国际先进水平接轨和技术交流。

因此，紧急立项并制定《焊缝无损检测超声检测自动全聚焦技术（TFM）》国家标准，具有至关重要的战略意义：

1.填补标准空白，规范市场应用：建立统一的技术门槛和操作规范，确保检测结果的准确性、可靠性和可比性。

2.推动技术进步与产业升级：引导和鼓励检测设备制造商、技术服务商和研究机构投入研发，促进我国高端超声检测仪器和软件的自主创新能力。

3.提升产品质量与安全水平：为重大装备和关键结构件的焊接质量提供更强大的检测工具，从源头保障其服役安全，满足“制造强国”、“质量强国”战略对高质量制造的需求。

4.促进国际接轨与贸易便利：采用等