起重机械作业安全教育课件及测试题.docxVIP

起重机械作业安全教育课件及测试题

引言

起重机械是现代工业生产中不可或缺的关键设备，广泛应用于工厂、建筑、港口、物流等各个领域。其高效的物料搬运能力极大地提升了生产效率，但同时，起重作业也因其高风险性，成为安全生产管理的重中之重。据统计，起重伤害事故在各类工业事故中占有相当比例，不仅造成人员伤亡，还会导致设备损坏和生产中断，给企业和社会带来巨大损失。因此，对每一位起重机械作业人员进行系统、全面、持续的安全教育培训，使其掌握必备的安全知识、规范的操作技能和应急处置能力，是从根本上预防和减少起重伤害事故、保障生命财产安全、促进企业安全生产的核心环节。本课件旨在为起重机械作业人员提供一套实用、严谨的安全指导，助力提升整体安全作业水平。

---

第一部分：起重机械作业安全教育课件

第一章：安全生产的重要性与责任

1.生命至上，安全第一

*强调安全生产是企业发展的生命线，是不可逾越的红线。

*分析起重作业过程中可能存在的潜在风险及后果，树立“事故可防、风险可控”的理念。

*个人安全与家庭幸福、企业发展的紧密联系。

2.法律法规依据

*简述国家关于安全生产及起重机械作业的相关法律法规框架，明确遵章守纪是法律要求。

*强调企业安全生产主体责任和从业人员的权利与义务。

3.从业人员的安全责任

*作业人员是安全生产的直接参与者和受益者，对自身安全负有直接责任。

*严格遵守安全操作规程，拒绝违章指挥、强令冒险作业。

*积极参与安全培训，主动学习安全知识，提高安全技能。

第二章：起重机械基础知识

1.常见起重机械类型

*桥式起重机、门式起重机、塔式起重机、流动式起重机（汽车吊、履带吊等）、门座式起重机等的基本概念及应用场景。

*各类起重机的主要特点和潜在风险点。

2.起重机械基本构成

*金属结构：如桥架、臂架、门架等，是承载重物的主体。

*工作机构：起升机构、运行机构、变幅机构、回转机构的功能与作用。

*安全装置：限位器（起升高度、运行行程）、缓冲器、防碰撞装置、超载限制器、力矩限制器、防坠安全器、制动器、钢丝绳防跳槽装置等。重点讲解其工作原理和重要性。

3.起重索具与吊具

*常用钢丝绳、链条、吊钩、吊环、卸扣、吊带等的种类、规格及正确选用。

*索具吊具的安全检查要点及报废标准。

第三章：作业前准备与检查

1.个人防护用品（PPE）

*正确佩戴安全帽、安全带（高空作业时）、防护鞋、防护手套等。

*检查PPE的完好性。

2.作业环境勘察

*检查作业场地地面平整度、承载能力，有无障碍物、坑穴等。

*观察周边环境，如架空线路（保持安全距离）、建筑物、其他设备、人员活动情况。

*注意天气情况，如大风、大雨、大雾、雷电等恶劣天气严禁作业。

3.设备检查

*整体外观：有无明显变形、裂纹、漏油、松动等。

*金属结构：连接螺栓是否紧固，焊缝有无开裂。

*工作机构：各机构运行是否平稳，有无异常声响。

*安全装置：逐项检查各安全装置是否齐全、灵敏、可靠。

*钢丝绳/链条：有无断丝、断股、打结、扭曲、磨损、腐蚀等缺陷，固定是否牢固。

*吊钩/吊具：有无裂纹、变形、磨损超标，开口度是否异常，防脱装置是否完好。

*制动系统：制动性能是否可靠。

*电气系统：线路是否绝缘良好，控制按钮是否正常。

4.作业前沟通与交底

*明确作业任务、吊装物体的重量、重心、吊装点。

*制定吊装方案（复杂吊装需有专项方案）。

*统一指挥信号，确保指挥人员与操作人员沟通顺畅、理解一致。

*明确作业区域，设置警示标志，必要时安排专人监护。

第四章：作业中安全操作规范

1.操作前试车

*进行空载试运行，检查各机构运转是否正常，制动是否可靠，各安全装置是否灵敏有效。

2.吊装作业“十不吊”原则

*指挥信号不明或违章指挥不吊；

*超载或物体重量不明不吊；

*斜拉斜吊不吊；

*工件捆绑不牢或不平衡不吊；

*吊物上有人或有浮置物不吊；

*工作场地昏暗，无法看清场地、吊物和指挥信号不吊；

*工件埋在地下或与其他物体粘连不吊；

*有棱角的工件无防护措施不吊；

*单根钢丝绳捆扎或吊物边缘锋利无保护不吊（视情况，强调保护措施）；

*安全装置失灵不吊。

*（注：“十不吊”表述可能略有差异，以企业现行标准为准，核心是理解其内涵）

3.操作过程中的注意事项

*严格按照指挥信号操作，对任何人发出的紧急停车信号，均应立即执行。

*起吊时应先将重物吊离地面约20-30厘米，检查制动、吊具、索具及重物平稳性，确