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- 2026-01-24 发布于广东
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;第一节工序质量控制的基本概念;
1.工序质量控制的定义
一道工序,是指一个或一组作业工人在一个工作地对一个或若干个劳动对象(产品或零件、半成品)进行加工的过程。
工序是产品形成的基本环节,工序质量是多种因素共同作用下的结果。一般来说,对产品可分割的工序,工序质量指产品在该工序加工过程中的质量特性,如尺寸精度、表面粗糙度、形状误差、位置误差、重量、强度、硬度等。;2.工序质量控制的方法
由于工序种类繁多,工序因素复杂,工序质量控制所需要的工具和方法也多种多样,现场工作人员应根据各工序特点,选定既经济又有效的控制方法,避免生搬硬套。;
3.主要工序因素的质量控制
主要工序因素的质量控制,即关键工序、重要工序的质量控制。就航空产品而言,对这类工序的控制要求十分严格。航空企业都必须按照国家颁布的标准及军工产品质量管理条例要求,在生产中要加强工序的关键件、重要件制造中的严审工作,以确保产品质量。企业在生产制造过程中要进行严格的生产管理和周密的工序质量控制,尤其是关键工序、重要工序的质量控制。这类控制很适合于研制和批量生产的军民用品的工序控制。;
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二、质量波动
1.质量波动
质量波动是指产品制作与加工过程中,质量特性数值大小不一的状况。
人们早就发现,在生产制造过程中,无论工艺条件多么严格一致,环境多么理想,生产出绝对相同的两件产品是不可能的,无论付出多大努力去追求绝对相同的目标,也是徒劳的。它们总是或多或少存在着差异,正如自然界中不存在两个绝对相同的事物一样。这就是质量波动的固有本性——波动性,也称变异性。;质量产品质量特性的波动分为正常波动和异常波动。
正常波动,是允许范围内的质量波动。正常波动在每个工序中是经常发生的,对于产品的质量影响不大,也不易识别和消除。引起正常波动的影响因素很多,诸如机器的微小振动,原材料的微小差异等等。在工序中,尽管每个产品的质量结果不相同,但从总体上看,其质量波动趋势可以用某种统计分布来进行描述。当工序质量处于正常波动时,我们说工序是处??正常控制之中,此时的工序生产性能是可以根据质量波动情况进行预测的。
异常波动,是必须克服的质量波动。工序中的异常波动是由某种特定原因引起的,使生产过程失控,导致产品质量引起极大波动。这种特定原因有时也称为异因,例如刀具急剧磨损、设备实然产生故障、工人误操作等都可直接导致异常波动。
异常波动,常由突发性因素引起,应当即时识别和消除。有时,正常波动也可能累积转化为异常波动,所以应当通过工序质量控制,维持正常波动在适度的范围内。;
2.质量波动的原因
要达到控制质量的目的,自然要研究质量波动的原因,这样,控制才有针对性。所以,研究变异的原因,就是寻找变异的根源,确定控制的对象。
质量波动的原因可以从来源和性质两个不同的角度加以分析。
(1)质量波动来源的分类
引起质量波动的原因通常概括为“4MIE”,即:材料、设备、方法、操作者、环境。;
(2)质量波动性质的分类
引起质量波动的原因按性质可以分为偶然性原因和系统性原因两类。
①偶然性原因
偶然性原因是一种不可避免的原因,经常对质量波动起着细微的作用,这种原因的出现带有随机性,其测度十分困难,因此不易消除。例如,同批材料内部结构的不均匀性表现出的微小差异,设备的微小振动,刀具的正常磨损,以及操作者细微的不稳定性等。显然,它们是不容易识别和不容易消除的。在产品的制造过程中会遇到大量偶然性因素的影响,因为现实中不可能有绝对完全相同的条件,那么,微小的变化就是不可避免的。所以,也称偶然性原因为正常原因。
②系统性原因
系统性原因是一种可以避免的原因。在生产制造过程中,出现这种因素,实际上生产过程已经处于失控状态。因此,这种原因对质量波动影响程度大,但容易识别,可以消除。例如、使用了不合规格标准的原材料,设备的不正确调整,刀具的严重磨损,操作者偏离操作规程等。
这些情况容易被发现,采取措施后可以消除,使生产过程恢复受控状态。所以,也称系统性原因为异常原因。
应该说,偶然性原因和系统性原因也是相对而言的,在不同的客观环境下,二者是可以互相转化的。;
3.产品质量的统计观点
产品质量的统计观点包括下列内容:
(1)产品质量的变异性。产品质量是操作人员在一定的环境中,运用机器设备,按照规定的操作方法,对原材料加工制造出来的。由于这些质量因素在生产过程中不可能保持不变,故产品质量必定会受到一系列质量因素的影响而在生产过程中不停地变化着,这就是产品质量的变异性。
(2)产品质量变异的统计规律性。产品质量的变异是具有统计规律性的。在生产正常的情况下,对产品质量的变异经过大量调查分析后,可以应用概率论与数理统计方法,来精确地找出质量变异的幅度,以及不同大小的变异幅度出现的可能性,即找出产品质量的统计分布。这就是产品质量变异的统计规律。在
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