技术类《反应堆热工水力》第3章(反应堆稳态工况下的水力计算).pptxVIP

第3章反应堆稳态工况下的水力计算;

水力计算的任务

堆内的热量是由流动的冷却剂带出堆外的。堆芯的输热能力与冷却剂的流动

特性密切相关。

在反应堆热工分析中，要弄清楚与堆内冷却流动剂有关的流体力学方面的问题。

水力分析通常分为稳态工况水力分析和瞬态工况水力分析。

在稳态工况下，堆内冷却剂各点的流速是不随时间变化的，它们仅仅是空间位置的函数；

在瞬态工况(例如，反应堆失流事故、冷却剂丧失事故等)下，堆内冷却剂

各点的流速则不仅是空间位置的函数，而且还是时间的函数。;

分析系统的流

动稳定性

在可能发生漂移流或流量振荡的情况下，弄清流动不稳定性质，寻求改善或抑制流动不稳定性的方法;

主要内容要点

第1部分单相流体的流动压降

第2部分两相流体的流动压降

第3部分冷却剂的喷放-临界流动第4部分流动不稳定性

第5部分自然循环;

第1部分

单相流体的流动压降;

1.1系统压降计算公式

△p=P?-P?=△Pel+△Pa+△pf;

流体重力势能的改变引起的静压力变化。两截面之间存在竖直高差时才显出来，对于单相流体有：;

达西公式适用于层流和湍流，其本质是把沿程摩擦压降的计算问题转化为确定沿程摩擦系数的问题.

实验表明，摩擦系数与流体的流动性质(层流与湍流)、流动状态(定型流动即充分发展的流动与未定型流动)、受热状况(等温与非等温)、通道的几何形状、表面粗糙度等因素有关。;;

1.2液体冷却剂压降

1)等温流动的摩擦系数

(1)圆形通道

流体在圆形通道内作定型层流(Re2200)时，其摩擦系

数可以通过解析法导出，其结果可以表示为：;

1.2液体冷却剂压降

1)等温流动的摩擦系数

(1)圆形通道

对于粗糙的圆形通道，在整个湍流区常用的经验公式为：;

1)等温流动的摩擦系数

层流临界T过渡

0.08

0.070.060.050.04

0.030.025

0.02-

0.015

0.010.0090.008

010310?;

1.2液体冷却剂压降

1)等温流动的摩擦系数

(2)非圆形通道

对于层流：f=C/Re,C的取值参考下表：;

1.2液体冷却剂压降

2)非等温流动的摩擦系数

非等温流动湍流摩擦系数，对于液体，大都采用西德尔-塔特(Sieder-Tate)所建议的方程计算：;

1.2液体冷却剂压降

3)通道进出口效应对摩擦系数的影响

在通道的进口段，流动尚未定型，其摩擦阻力比定型时流

动的摩擦阻力要大一些。

实验表明，流体达到定型流动时的进口长度Le为：(1)湍流时：Le≈40D;(2)层流时：Le≈0.0288DRe。

未定型流动的摩擦压降，目前还没有精确的表达式，通常由实验给出结果。

当通道长度与当量直径之比大于100时，可按定型流动计算通道全长的摩擦压降。;

1.2液体冷却剂压降

3)棒束通道

在特定条件下，采用实验方法来确定。棒束通道受到棒数目、直

径、长度、Pld(P为栅距，d为棒径)以及运行工况的限制，所得经验公式带有较大的局限性，远远不能包括反应堆工程领域内可能遇到的多样化情况。

在缺少可靠实验数据的情况下，通常采用圆形通道摩擦系数计算公式来估算，注意当量直径的计算方法。

下表列出了特定条件下计算棒束摩擦系数f的经验公式。;

作者;

1.2液体冷却剂压降

3)棒束通道

?棒束工程应用公式

f?=f·[1+a(p/d)43][0.58+0.42e?]

f按圆形通道公式计算的摩擦系数，a,b——实验常数;

单相液在不沸腾时，密度变化是很小的，可以忽略加速压降；在液体沸腾时，密度要发生很大的变化，不能忽略加速压降。

对于闭合回路，加速压降沿整个回路的积分为零。;

截面突然扩大

A2,V?,B

流体流经流道形状复杂的局部地区时A,Y,B|

流动非常复杂，局部压降一般只能通

过实验确定，下面来讨论几种比较简

单的情况：;

截面突然缩小

因为A?A?,得：P?P?

即流体在截面突然缩小时将导致流体静压力的下降。;

1.2液体冷却剂压降

燃料组件定位件

(a)