v法铸造工艺培训.pptxVIP

v法铸造工艺培训

演讲人：

日期:

1

工艺概述

CONTENTS

2

工艺原理详解

3

操作流程规范

4

设备与材料准备

目录

5

质量控制与问题处理

6

安全与培训实践

01

工艺概述

定义与基本原理

负压固化过程

在浇注过程中保持真空状态，使金属液在负压环境下充型，减少气孔缺陷，同时高温使薄膜气化排出。

03

与传统铸造不同，v法铸造采用无粘结剂的干石英砂，通过薄膜加热软化后覆盖在模型上，抽真空后砂粒间形成稳定结构。

02

无粘结剂干砂成型

真空密封造型技术

v法铸造是一种利用塑料薄膜密封砂箱并抽真空形成负压，使干砂紧实成型的铸造方法，其核心原理是通过真空吸附力固定砂型。

01

应用领域与优势

成本与质量优势

相比树脂砂铸造，模具寿命延长30%-50%，且铸件尺寸精度提高1-2个等级，后续加工余量减少20%-40%。

环保节能特性

工艺过程中无有机粘结剂和水分添加，减少有害气体排放，旧砂回收率可达95%以上，显著降低废砂处理成本。

大型复杂铸件生产

特别适用于机床床身、工程机械配件等大尺寸、薄壁复杂铸件的批量制造，表面光洁度可达Ra12.5μm以上。

发展背景与现状

技术迭代升级

从早期单一黑色金属铸造扩展到铝合金、铜合金等有色金属领域，并衍生出复合抽真空、多层薄膜等改良工艺。

02

工艺原理详解

真空密封机制

负压吸附原理

利用真空泵抽取型腔内空气，使塑料薄膜紧密贴合模具表面，形成高精度型腔轮廓，确保铸件尺寸稳定性与表面光洁度。

01

密封材料选择

采用耐高温、抗拉伸的专用薄膜，配合密封胶条或磁性压边装置，防止漏气现象，维持真空度稳定在-0.06MPa至-0.08MPa范围内。

02

真空系统配置

包含真空罐、管路及控制阀门，需定期检查系统密封性，避免因泄漏导致型砂松动或铸件缺陷。

03

通过电加热装置将EVA或PVC薄膜软化至120℃-150℃，覆盖模具后通过真空吸附形成精确型腔，薄膜厚度通常为0.05-0.15mm。

薄膜加热与覆膜

采用无粘结剂干石英砂填充，配合三维振动台实现砂型紧实度≥85%，确保砂型强度及抗金属液冲刷能力。

型砂填充与振实

需优化冒口与浇道位置，结合真空负压效应实现金属液平稳充型，减少气孔和夹渣缺陷。

浇注系统设计

造型过程核心步骤

表面质量优势

v法铸造铸件表面粗糙度可达Ra12.5μm以下，优于砂型铸造的Ra25μm，减少后续机加工成本。

环保性能差异

无需使用黏结剂和固化剂，杜绝甲醛、酚类污染物排放，对比树脂砂工艺降低90%以上VOCs产生量。

工艺适应性

适用于复杂薄壁件生产，但设备投资较湿型砂高30%-50%，更适合中小批量高附加值铸件。

与传统工艺对比

03

操作流程规范

设备检查与调试

确保V法铸造设备（如真空系统、薄膜加热装置、震实台等）运行正常，检查管路密封性及真空泵压力值是否符合工艺标准，避免因设备故障导致铸造缺陷。

原辅材料准备

提前备足干燥石英砂、EVA塑料薄膜、涂料等材料，薄膜需无破损且厚度均匀，砂型需经筛分去除杂质，确保材料性能满足高强度负压成型需求。

模具预处理

清理模具表面残留砂粒或涂料，喷涂脱模剂并预热至规定温度，以保证薄膜吸附均匀且成型后轮廓清晰，减少后续修型工作量。

准备工作要求

薄膜加热与覆膜成型

向覆膜后的模具内填充干砂，利用震实台高频振动使砂粒紧密堆积，同时持续施加负压以维持砂型稳定性，确保铸件尺寸精度和表面光洁度。

填砂与震实

金属液浇注

在保持负压状态下进行浇注，控制浇注速度与温度，避免因湍流导致砂型溃散或铸件气孔，高温金属液接触薄膜后气化产生的气体需通过真空系统及时排出。

将EVA薄膜加热至熔融状态后覆盖于模具表面，通过真空抽吸使薄膜紧密贴合模具轮廓，形成密封腔体，过程中需控制加热温度与抽真空速率以防止薄膜穿孔。

造型与浇注步骤

冷却与脱模程序

梯度冷却控制

浇注完成后维持负压至铸件初步凝固，随后逐步降低真空度以实现均匀冷却，防止因冷却过快产生应力裂纹或变形，大型铸件需配合水雾冷却等辅助手段。

铸件后处理

对脱模后的铸件进行切割浇冒口、打磨毛刺等工序，必要时进行退火或时效处理以消除内应力，最后通过探伤检测确保铸件内部无缩孔、夹渣等缺陷。

砂型破除与分离

关闭真空系统后，通过机械振动或气流冲击使砂型松散脱落，干砂可回收再利用，分离过程中需避免损伤铸件表面，残留砂粒需用喷丸设备清理。

04

设备与材料准备

真空系统

包括真空泵、真空罐和管路系统，用于在造型和浇注过程中提供稳定负压环境，确保砂型紧实度。

振动台

用于在覆膜和填砂过程中通过高频振动使型砂均匀分布，减少空隙率，提高砂型强度。

加热装置

通常采用电热或燃气加热方式，用于软化EVA薄膜并使其紧密贴合模型表面，形成光滑型腔。

起模机构

配备液压或机械顶升装置，确保在起模过程中砂型不受损坏，保