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非极性塑料印刷用UV胶印油墨的研发：配方优化与性能提升

一、引言

1.1研究背景与意义

随着现代工业的快速发展，塑料制品在包装、电子、建筑等众多领域得到了广泛应用，这使得塑料印刷的需求也随之急剧增长。在各类塑料中，非极性塑料，如聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）等，因其具有良好的化学稳定性、机械性能以及较低的成本，成为了应用最为广泛的塑料材料之一。然而，非极性塑料表面自由能较低，这给油墨的附着带来了极大的困难，导致印刷质量难以保证。

目前，国内印刷企业为了解决非极性塑料表面油墨附着牢度低的问题，普遍采用电晕打孔等表面处理方法。这些方法虽然在一定程度上能够增加塑料表面能，从而提高油墨的附着效果，但也带来了一系列弊端。一方面，电晕打孔等处理过程增加了印刷工序，使得生产流程变得复杂，生产效率降低。另一方面，这些处理方法需要额外投入设备和能源，从而增加了生产成本。此外，表面处理后的塑料在储存和运输过程中，表面能可能会逐渐恢复，导致油墨附着牢度再次下降。因此，开发一种无需对承印物表面进行预处理的非极性塑料印刷用油墨，具有重要的现实意义。

UV胶印油墨作为一种新型的油墨，具有固化速度快、能耗低、VOC排放量为零等优点，符合现代印刷行业对环保和高效的要求。研发适用于非极性塑料印刷的UV胶印油墨，不仅可以解决传统表面处理方法带来的问题，减少印刷工序，提高生产效率，降低生产成本，还能满足市场对高质量、环保型印刷产品的需求，推动印刷行业向绿色、可持续方向发展。同时，这对于拓展UV胶印油墨的应用领域，提高我国在塑料印刷领域的技术水平和市场竞争力，也具有重要的战略意义。

1.2国内外研究现状

在国外，对非极性塑料印刷用UV胶印油墨的研究开展较早，取得了一系列重要成果。一些国际知名的油墨生产企业，如DIC、FlintGroup等，投入大量资源进行研发，推出了多款适用于非极性塑料印刷的UV胶印油墨产品。这些产品在固化速度、附着牢度、色彩鲜艳度等方面表现出色，在国际市场上占据了较大份额。同时，国外的科研机构和高校也在相关领域进行了深入研究，在光引发剂的选择与优化、树脂体系的设计与合成、助剂的开发与应用等方面取得了许多创新性的研究成果，为UV胶印油墨的性能提升提供了坚实的理论基础。

国内对非极性塑料印刷用UV胶印油墨的研究起步相对较晚，但近年来发展迅速。随着我国印刷行业对环保和高效油墨的需求日益增长，国内的油墨生产企业、科研机构和高校纷纷加大了对UV胶印油墨的研发投入。一些企业通过引进国外先进技术和设备，结合国内市场需求进行消化吸收再创新，开发出了具有一定竞争力的产品。在科研方面，国内学者在UV胶印油墨的配方优化、性能改进、固化机理等方面开展了大量研究工作，取得了不少有价值的研究成果。然而，与国外先进水平相比，国内在UV胶印油墨的研发和生产方面仍存在一定差距，如产品性能不够稳定、品种不够丰富、高端产品依赖进口等问题依然较为突出。

1.3研究目标与内容

本研究旨在开发出一系列无需对承印物表面进行预处理的非极性塑料印刷用UV胶印油墨，使其在固化时间、附着牢度等关键性能方面符合生产要求，能够广泛应用于实际生产中。具体研究内容包括：

UV胶印油墨组分分析与优化：对UV胶印油墨中的颜料、光引发剂、树脂等主要组分进行深入分析。通过波谱分析等手段，研究颜料与光引发剂的组合以及搭配情况，优化其配方，以提高油墨的固化速度和色彩稳定性。同时，以粘性、流动度、固化时间以及附着牢度为参考标准，优选出各类丙烯酸树脂，找出树脂的最佳组合以及搭配情况，从而提升油墨的整体性能。

油墨配方的正交实验优化：将各组分进行合理搭配，利用三辊研磨机将油墨细度控制在15μm以下。通过正交分析实验，系统研究各组分含量对油墨性能的影响规律，进一步优化油墨配方，得到系列油墨的最佳配方，以满足不同非极性塑料印刷的需求。

油墨性能测试与表征：对研发的UV胶印油墨进行全面的性能测试与表征，包括固化时间、附着牢度、耐磨性、耐化学腐蚀性、光泽度等性能指标的测试。通过与市场上现有产品进行对比分析，评估所研发油墨的性能优势和不足之处，为进一步改进提供依据。

1.4研究方法与技术路线

本研究采用多种研究方法相结合，以确保研究的科学性和有效性。具体方法如下：

实验研究法：通过设计一系列实验，对UV胶印油墨的各组分进行筛选和优化，研究不同配方对油墨性能的影响。在实验过程中，严格控制实验条件，确保实验结果的准确性和可重复性。

波谱分析法：利用紫外-可见光谱、红外光谱等波谱分析技术，对颜料、光引发剂等组分进行结构和性能分析，深入了解它们之间的相互作用机制，为配方优化提供理论依据。

正交实验法：采用正交实验设计方法，合理安排实验因素和水平，减少实验次数，提高