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铸造造型（芯）工岗位工艺作业操作规程

文件名称：铸造造型（芯）工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于铸造造型（芯）工岗位的日常生产作业。目的是确保铸造造型（芯）质量，提高生产效率，保障生产安全，规范操作流程，明确各岗位职责。通过严格执行本规程，提高产品质量和作业人员的操作技能，降低生产成本。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等劳动防护用品，确保人身安全。

2.设备检查：作业前应对造型（芯）设备进行彻底检查，包括造型机、芯盒、砂处理设备、输送设备等，确保设备运行正常，无安全隐患。

3.环境要求：

a.工作场所应保持整洁，无积水、油污、杂物等，防止滑倒和火灾事故。

b.通风良好，确保空气中粉尘浓度符合国家职业卫生标准。

c.照明充足，保证操作人员视线清晰。

d.检查电源线路是否完好，防止触电事故。

4.材料准备：检查砂料、型砂、芯砂等原材料的质量，确保符合设计要求。准备好所需的工具、模具、量具等辅助材料。

5.作业计划：根据生产任务，制定详细的作业计划，包括造型、制芯、烘干、装配等工序的时间节点。

6.技术交底：操作人员应参加技术交底会议，了解生产任务、工艺要求、操作规范等，确保操作正确无误。

7.安全培训：定期参加安全教育培训，提高安全意识，掌握应急处置技能。

8.检查作业环境：确保作业现场无障碍物，消防设施齐全，紧急通道畅通。

三、操作步骤

1.准备型砂和芯砂：根据配方要求，将砂料、粘结剂、硬化剂等混合均匀，确保型砂和芯砂的性能符合生产需求。

2.填砂：将型砂均匀填入型腔内，使用振动、压实等方法去除砂中的空气，确保砂型密实。

3.刮砂：使用刮刀将砂型表面多余的砂料去除，使砂型表面平整。

4.制芯：根据芯样尺寸和形状，将芯砂填入芯盒，使用振动、压实等方法制成芯子。

5.组合砂型：将砂型、芯子、浇注系统等组合成完整的铸件模型，确保各部分位置准确。

6.脱模：使用脱模剂涂抹在砂型表面，防止粘砂，然后进行脱模操作。

7.烘干：将砂型在烘房内进行烘干，去除水分，防止铸件产生气孔和变形。

8.浇注：将熔融金属倒入砂型中，浇注过程中注意控制浇注速度和温度，防止铸件产生缺陷。

9.冷却：待金属凝固后，将铸件从砂型中取出，放置在冷却架上自然冷却。

10.清理：去除铸件表面的砂粒、氧化层等杂质，检查铸件质量。

关键点：

-型砂和芯砂的配比准确，确保铸件尺寸精度和表面质量。

-砂型填砂均匀，防止出现砂眼、夹砂等缺陷。

-组合砂型时，注意各部件的位置和间隙，确保浇注顺畅。

-浇注温度和速度控制得当，防止铸件产生缩孔、裂纹等缺陷。

-冷却过程中，防止铸件变形和裂纹。

四、设备状态

1.良好状态：

a.设备运行平稳，无异常噪音和振动。

b.传动系统、润滑系统工作正常，无漏油、漏气现象。

c.电气控制系统无故障，操作面板指示灯显示正常。

d.液压系统压力稳定，无泄漏。

e.造型（芯）机械部件无磨损，运动部件灵活。

f.烘干设备温度控制准确，热风循环均匀。

g.输送设备运行顺畅，无卡阻现象。

h.安全防护装置齐全有效，操作人员能够安全操作。

2.异常状态：

a.设备运行中出现异常噪音或振动，可能存在机械部件磨损或松动。

b.润滑系统出现漏油，可能需要检查或更换密封件。

c.电气控制系统出现故障，指示灯异常或操作面板失效。

d.液压系统压力波动大或泄漏，需要检查液压元件。

e.造型（芯）机械部件磨损严重，需要及时更换或维修。

f.烘干设备温度控制不稳定，可能存在加热元件故障。

g.输送设备卡阻，需要清理或检查输送带和导轨。

h.安全防护装置失效，需立即停止操作并报告维修。

在设备出现异常状态时，操作人员应立即停止操作，切断电源，并通知维修人员进行检查和维修。同时，应记录设备异常情况，以便分析原因和预防类似问题再次发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.尺寸测试：使用量具对砂型、芯子及铸件尺寸进行测量，确保符合设计要求。

b.厚度测试：使用超声波或其他无损检测设备检测铸件厚度，检查是否存在薄壁或过厚区域。

c.密度测试：通过渗透或射线检测等方法检查铸件内部是否存在气孔、夹砂等缺陷。

d.强度测试：对铸件进行力学性能测试，如拉伸、冲击等，评估其质量。

e.表面质量检查：观察铸件表面是否有裂纹、砂眼、氧化皮等缺陷。

2.调整程序：

a.根据测试结果，分析铸件缺陷产生的原因，如型砂配比、造型工艺、浇注参数