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行吊安全操作与使用培训教程

一、总则

行吊，作为工业生产中不可或缺的重型起重设备，其安全、高效运行直接关系到生产进度、财产安全乃至作业人员的生命安全。本教程旨在系统阐述行吊安全操作的基本知识、规范流程及注意事项，旨在提升操作人员的安全意识与技能水平，杜绝安全事故的发生。凡从事行吊操作、指挥、维护及相关管理人员，均须认真学习并严格遵守本教程规定。

二、人员资质与职责

行吊操作属于特种作业范畴。操作人员必须年满法定成年年龄，身体健康，无妨碍从事相应工种的疾病和生理缺陷，并经专业培训机构培训考核合格，取得国家统一颁发的特种作业操作资格证书后方可独立上岗。严禁无证操作或超越资质范围操作。

操作人员在作业过程中，应严格履行以下职责：

1.对所操作行吊的安全运行负直接责任。

2.严格遵守各项安全操作规程和企业规章制度。

3.认真执行作业前的检查制度和作业后的保养制度。

4.有权拒绝违章指挥和强令冒险作业。

5.作业中发现设备异常或安全隐患，应立即停止作业，并及时上报处理。

三、作业前准备与检查

“工欲善其事，必先利其器”，作业前的充分准备和细致检查是确保行吊安全运行的第一道防线。

1.环境检查：

*观察作业区域有无障碍物，特别是空中和地面的线缆、管道、其他设备及人员。

*确认作业区域光线充足，如光线不足，应开启照明设备或暂停作业。

*检查作业区域地面是否坚实平整，能否承受行吊及吊物的重量，有无积水、油污等易导致滑倒的因素。

2.设备检查：

*控制系统：操作手柄、按钮是否灵活可靠，各档位转换是否顺畅，有无卡滞现象。紧急停止按钮是否完好有效。

*起升机构：检查钢丝绳有无断丝、断股、打结、扭曲、磨损过度等情况，绳端固定是否牢固，润滑是否良好。吊钩、吊具（如吊环、钢丝绳夹等）有无变形、裂纹、磨损超标，吊钩防脱装置是否完好。

*运行机构：大车、小车运行轨道有无明显变形、障碍物，轨道两端的限位装置是否灵敏可靠。车轮与轨道的接触是否良好。

*制动系统：起升制动器和运行制动器的制动效能是否可靠，制动片磨损情况，有无异常声响。

*安全保护装置：如起重量限制器、行程限位器、高度限位器、紧急断电开关等是否齐全、灵敏、可靠。

*电气系统：电缆、滑线有无破损、裸露，连接是否牢固，接地或接零是否可靠。控制箱内各元器件有无松动、烧蚀现象。

检查过程中，务必逐项确认，不可敷衍了事。发现问题，必须彻底解决后方可投入使用。

四、安全操作流程与注意事项

行吊操作应严格遵循“安全第一，预防为主”的原则，按规程操作，确保万无一失。

1.开机与试运行：

*接通电源前，应确认所有控制器处于零位。

*开机后，先进行空载试运行，检查各机构运行是否正常，有无异响，制动是否可靠，各限位器是否灵敏。

2.吊具与吊物的正确选用与连接：

*根据吊物的重量、形状、体积及特性，选择合适的吊具（如钢丝绳、链条、吊钩、吊梁等），严禁超载使用。

*吊具本身必须完好无损，符合安全标准。

*吊物应捆绑牢固，重心平稳。对于不规则或易滚动的物体，应有可靠的防滑、防倾覆措施。

*吊物的连接必须牢固可靠，确保在起吊过程中不发生滑脱、散落。

3.起吊操作：

*起吊前，应鸣铃示意，确认吊物下方及吊臂回转半径内无人站立或逗留，无关人员已撤离至安全区域。

*起吊时，应先进行小高度（一般不超过30厘米）试吊，检查吊物是否平衡，捆绑是否牢固，制动是否可靠。确认无误后，方可平稳起升。

*起升、下降、变幅、回转操作应平稳缓慢，避免突然启动或制动，防止吊物摇摆、冲击。

*吊物上升时，严禁从人员或重要设备上方经过。

*吊物不得长时间悬停在空中。如确需暂停，操作人员不得离开操作岗位。

4.运行操作：

*行吊运行时，应密切注意周围环境，与障碍物保持足够安全距离。

*两台行吊同时吊运同一物件时，必须制定专项方案，明确指挥和操作协调程序，并有专人监护。

*严禁利用行吊拉、拔、拖、推地面固定物件或斜拉斜吊。

*操作控制器时，应逐级转换档位，严禁越档操作。

5.落吊操作：

*吊物下降应平稳缓慢，避免冲击地面。

*吊物应放置在坚实平整的地面上，不得歪斜放置。

*吊物放置稳妥后，方可松脱吊具。

五、作业后检查与停放

作业完成后，并非万事大吉，规范的收尾工作同样重要。

1.将吊具、钢丝绳等收回并妥善存放，保持清洁，避免扭曲、打结或被碾压。

2.将行吊开至指定停放位置，小车停在主梁端部或中间位置，吊钩升至接近上限位处。

3.所有控制器扳回零位，切断电源。

4.清理作业现场，保持整洁。

5.如实填写设备运行记录和检查记录，如有异常情况