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公司聚苯乙烯装置操作工岗位合规化操作规程

文件名称：公司聚苯乙烯装置操作工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司聚苯乙烯装置操作工岗位，旨在确保操作人员安全、高效地完成生产任务。规程要求操作人员严格遵守国家有关安全生产法律法规，熟悉本岗位操作规程，掌握设备性能及安全操作技能，确保生产过程安全、稳定、环保。操作人员必须具备良好的职业道德，确保个人及他人生命财产安全。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作前，操作人员应穿戴符合国家标准的安全帽、防尘口罩、防护眼镜、防静电工作服、防割手套和劳保鞋。进入生产区域，必须佩戴耳塞或耳罩以减少噪音影响。长发应束起并佩戴发网，禁止佩戴饰物和携带易燃物品。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备是否处于正常工作状态，各部件有无异常磨损或损坏。

b.检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

c.检查管道和阀门是否牢固，有无泄漏。

d.检查冷却系统、通风系统是否运行正常。

e.检查安全装置是否完好，如限位开关、紧急停止按钮等。

3.作业环境基本要求：

a.确保作业场所通风良好，空气中有害气体浓度符合国家标准。

b.地面应保持干燥、整洁，无积水、油污等滑腻物质。

c.作业场所应设有应急疏散通道和疏散指示标志。

d.作业现场不得放置杂物，通道应保持畅通。

e.严格遵守现场安全管理制度，不得擅自改变设备布局。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

a.启动前，检查设备各部分是否正常，确认无误后开启电源。

b.按照设备操作手册逐步开启各系统，如原料输送、加热、搅拌等。

c.设定工艺参数，如温度、压力、转速等，确保参数符合生产要求。

d.监控设备运行状态，通过仪表和显示屏观察各项指标。

e.发现异常，立即停止设备运行，进行故障排查和维修。

f.生产结束后，关闭设备，清理现场，进行设备维护保养。

2.特定操作技术规范：

a.加热过程中，严格控制温度，防止过热或温度不均。

b.搅拌操作需均匀，避免局部过热或反应不充分。

c.原料添加需按顺序进行，防止反应失控。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，切断电源。

b.根据异常情况，判断可能的原因，并采取相应措施。

c.如遇紧急情况，立即启动应急预案，确保人员安全。

d.异常处理完毕，经检查确认设备恢复正常后，方可重新启动设备。

e.对异常原因进行详细记录，分析原因，制定预防措施。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.仪表读数稳定，温度、压力、流量等参数在规定范围内。

c.电气系统无异常，电源电压稳定，电流、电压表指示正常。

d.冷却系统、通风系统运行正常，无堵塞或泄漏。

e.机器各部件运行顺畅，无卡滞现象。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能是轴承磨损或安装不当。

b.设备温度异常升高，可能是过热或冷却系统故障。

c.电气系统短路或断路，导致设备无法正常启动或运行。

d.仪表显示异常，可能是传感器或线路问题。

e.原料输送不畅或堵塞，可能是料斗或管道问题。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有异常磨损或损坏。

b.定时读取仪表数据，对比正常范围，发现异常立即处理。

c.使用听、摸、闻等方法，初步判断设备运行状态。

d.安装监控摄像头，对关键部位进行远程监控。

e.定期进行设备保养和维护，预防故障发生。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行测试要点：

a.定期检测设备关键部件的温度、压力、振动等参数，确保在正常范围内。

b.监测电气系统的工作状态，检查电源电压、电流、绝缘电阻等是否符合标准。

c.检查原料输送系统的流量，确保输送稳定，无泄漏或堵塞现象。

d.检查产品的质量指标，如密度、熔融指数等，与标准值对比。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整工艺参数，如温度、压力、转速等，以优化生产过程。

b.调整原料添加比例，确保原料混合均匀，反应充分。

c.调整设备运行速度，以适应不同生产需求。

d.维护设备润滑系统，确保设备运行顺畅。

3.不同工况下的处理方案：

a.对于设备过热，立即降低温度，检查冷却系统是否正常。

b.对于设备振动异常，检查基础和轴承，必要时进行加固或更换。

c.对于电气故障，断电后检查电路，修复损坏部件。

d.对于原料输送问题，清理输送管道，检查输送设备。

e.对于产品质量异常，分析原因，调整配方或工艺流程。

六、操作