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保山挡墙施工方案

一、工程概况

保山某市政道路K0+120-K0+250段重力式挡墙，墙高3-5m，基础埋深1.2m，墙身采用C20混凝土，基础采用C25混凝土；墙背设反滤层（级配砂砾石+300g/㎡土工布），排水孔采用φ100PVC管（壁厚≥2mm，带φ10mm泄水孔），间距2m×2m，斜向45°；每10-15m设一道2cm宽沉降缝，填塞沥青麻筋。保山属亚热带季风气候，雨季集中在6-9月，地质以红黏土、风化砂岩为主，局部存在软基。

二、编制依据

1.《建筑地基基础工程施工质量验收标准》（GB50202-2018）

2.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）

3.《公路路基施工技术规范》（JTG/T3610-2019）

4.《保山市市政工程施工管理办法》

5.项目施工图纸及地质勘察报告

三、施工准备

1.技术准备

-图纸会审：确认挡墙轴线、基础尺寸、反滤层厚度及排水孔布置，针对保山红黏土软基问题明确换填要求；

-技术交底：对班组讲解基槽开挖防扰动、反滤层搭接、排水孔预埋要点，特殊工种（振捣工、架子工）持证上岗；

-测量放线：用全站仪测设挡墙轴线、基础边线，设置混凝土控制桩（间距10m），用水准仪复核基底标高，偏差≤±10mm。

2.材料准备

-混凝土：C25基础、C20墙身，配合比适配保山当地砂石料（砂含泥量≤3%，碎石粒径5-20mm），每50m3送检一次；

-反滤层：级配砂砾石（含泥量≤5%，粒径0.075-60mm），土工布克重≥300g/㎡、断裂强力≥15kN/m，送检合格；

-排水孔：PVC管壁厚≥2mm，管身打φ10mm孔（间距5cm），管口包裹土工布；

-模板：钢模（表面平整，翘曲≤1mm），刷水性脱模剂，避免污染混凝土。

3.人员及机具

-人员：项目经理1名、技术负责人1名、安全员1名，模板工8人、混凝土工6人、钢筋工4人、普工10人；

-机具：反铲挖机1台、装载机1台、强制式搅拌机1台、插入式振捣棒4根、全站仪1台、水准仪1台、模板支架（钢管+扣件）、铁锹、手推车等。

四、施工工艺及方法

1.基础施工

-基槽开挖：采用挖机分层开挖（每层≤1m），预留20cm人工清底，避免扰动红黏土基底；基槽宽度=基础宽度+2×50cm工作面，边坡坡度1:0.5；雨季开挖时基槽四周设30cm×30cm排水沟及φ80cm集水井（深度1m），用潜水泵抽水；

-基底验槽：会同监理、设计验槽，确认基底承载力≥150kPa，若不足则换填30cm厚级配砂砾石（分层夯实，压实度≥95%）；

-基础混凝土浇筑：支设钢模（用钢管斜撑加固，间距1.5m），连续浇筑C25混凝土，不留施工缝；振捣棒间距50cm，插入下层5-10cm，振捣至表面泛浆无气泡；浇筑后12h内覆盖土工布，洒水养护7d。

2.墙身施工

-钢筋绑扎（构造筋）：基础混凝土强度达1.2MPa后，清理表面浮浆，绑扎墙身构造筋（φ12@200，纵向），与基础预留插筋（长度1m，露出顶面50cm）搭接，搭接长度≥30d（d为钢筋直径），保护层厚度2cm；

-模板安装：弹线立墙身模板，垂直度用靠尺检查（偏差≤3mm），采用φ12对拉螺栓加固（间距60cm×60cm），模板缝隙用海绵条封堵；

-混凝土浇筑：分层浇筑C20混凝土（每层30-50cm），连续作业，避免冷缝；振捣棒快插慢拔，严禁碰撞模板及钢筋；浇筑至设计标高后，木抹子搓平，初凝前二次抹面；

-养护：覆盖土工布洒水养护14d，保山夏季高温时每2h洒水一次，保持湿润。

3.反滤层及排水系统

-排水孔预埋：墙身浇筑时，按2m×2m间距预埋PVC管，管出口伸出墙身5cm，斜向45°，管内塞土工布（避免砂砾石堵塞）；

-反滤层施工：墙背填土前，先铺土工布（搭接宽度≥50cm，用U型钉固定），再填级配砂砾石（厚度30cm），分层夯实（每层≤20cm），压实度≥93%；砂砾石延伸至排水孔上方10cm，避免水流直接冲刷基底。

4.沉降缝施工

-每10-15m设一道2cm宽沉降缝，缝内填塞沥青麻筋（深度≥20cm）；模板安装时，缝两侧模板垂直，浇筑混凝土时保证缝宽均匀，避免粘结。

五、质量控制

1.原材料检验：砂石料、水泥、土工布等进场需提供合格证，送检合格后方可使用；

2.关键工序验收：基槽开挖后验槽、基础浇筑后验基础、墙身浇筑后验墙身、反滤层完成后验排水系统，均需监理签字确认；

3.混凝土试块：每100m3留一组标准试块，不足100m3留一组，同条件试块留置数量符合规范；

4.实测实量：墙身垂直度≤3