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砖墙憎水施工方案

1工程概况

本方案适用于烧结砖、灰砂砖、混凝土砖、空心砖等各类砖墙的憎水处理，涵盖外墙、地下室侧墙、卫生间周边砖墙、屋面女儿墙等部位。施工目的为降低砖墙吸水率，防止雨水渗透、泛碱、冻融破坏，提升墙体耐久性及装饰效果。采用硅基渗透型憎水剂，该材料渗透深度大、耐候性强、环保无毒，可与基层形成稳定憎水层且不影响墙体透气性。

2编制依据

2.1《建筑装饰装修工程质量验收标准》GB50210-2018

2.2《地下工程防水技术规范》GB50108-2008（2011年版）

2.3《墙体材料应用统一技术规范》GB50574-2010

2.4《混凝土界面处理剂》JC/T907-2018

2.5《建筑用硅酮密封胶》GB16776-2005

2.6憎水剂产品技术说明书及检验报告

2.7项目施工图纸及设计变更文件

3施工准备

3.1技术准备

3.1.1组织施工人员熟悉图纸，明确憎水区域、渗透深度要求及工艺，完成图纸会审。

3.1.2编制施工技术交底，涵盖基层处理、材料配制、施工顺序、质量要点及安全事项，交底至班组及操作人员。

3.1.3做10㎡施工样板，经建设、监理单位验收合格后作为大面积施工参照。

3.1.4对憎水剂及配套材料进行进场复试，检测固含量、渗透深度、耐水性、耐候性，合格后方可使用。

3.2材料准备

3.2.1憎水剂：硅基渗透型，性能要求：固含量≥15%、渗透深度≥5mm、浸水24h憎水性能无下降、冻融循环20次合格、VOC≤50g/L。

3.2.2配套材料：基层处理剂（油污墙面用）、柔性密封胶（裂缝修补）、聚合物水泥砂浆（孔洞封堵）。

3.2.3材料验收：核对合格证、检验报告、复试报告，外观无结块、分层，存放于阴凉干燥处。

3.3机具准备

3.3.1基层处理：钢丝刷、砂纸、角磨机（钢丝轮）、高压清洗机、吹风机。

3.3.2施工：高压喷雾器（0.5-0.8MPa）、短毛滚筒、毛刷、搅拌桶（20-50L）、气动喷枪。

3.3.3检测：含水率检测仪（±0.5%精度）、钻孔取芯工具、拉拔仪、卷尺、靠尺。

3.3.4辅助：脚手架/吊篮、安全帽、安全带、绝缘手套、护目镜。

3.4现场准备

3.4.1基层清理：清除浮灰、砂浆疙瘩、油污、泛碱物、旧涂层；油污墙面用处理剂擦拭，泛碱墙面用10%草酸清洗后清水冲净晾干。

3.4.2缺陷处理：裂缝≤0.3mm用密封胶填补，0.3mm凿V型槽用防水砂浆修补；孔洞用同材质砖或砂浆封堵抹平。

3.4.3含水率检测：墙面不同部位（1m、2m、3m高度，每10㎡3点）检测，平均值≤10%方可施工，潮湿墙面通风晾干或除湿。

3.4.4脚手架/吊篮：搭设符合JGJ130，验收合格后使用；吊篮经检测合格，操作人员持证。

3.4.5成品保护：门窗框、玻璃、地面用塑料布覆盖，避免污染。

4施工工艺及操作要点

4.1施工流程：基层处理→含水率检测→憎水剂配制→憎水施工→养护→质量检验

4.2基层处理（同3.4.1、3.4.2）

4.3含水率检测（同3.4.3）

4.4憎水剂配制

4.4.1按产品说明比例配制（一般原液:水=1:5），搅拌均匀无结块。

4.4.2配制溶液2小时内用完，沉淀或超时不得使用。

4.4.3操作人员戴护目镜、手套，避免接触皮肤。

4.5憎水施工

4.5.1方法选择：大面积外墙喷涂，边角滚涂/刷涂，确保无漏涂。

4.5.2施工顺序：从上到下、从左到右，先墙面后阴阳角、门窗周边。

4.5.3喷涂操作：喷枪距墙面30-50cm，压力0.5-0.8MPa，匀速移动；第一遍干燥（30-60分钟，25℃/60%湿度）后涂第二遍，方向垂直。

4.5.4滚涂/刷涂：短毛滚筒蘸溶液均匀滚涂，边角用毛刷仔细涂刷，避免流挂。

4.5.5环境控制：温度5-35℃、湿度≤85%，避免雨天、5级以上大风、35℃以上高温施工，雨天后补涂。

4.5.6特殊部位：门窗框、穿墙管周边反复涂刷2-3遍；地下室背水面先做防水再憎水。

4.6养护

4.6.1施工后24小时内避免雨淋、碰撞，不得作业。

4.6.2养护期7天，保持通风干燥，避免强光直射。

4.7质量检验

4.7.1过程检验：每遍前查基层、含水率；过程查漏涂、流挂。

4.7.2最终检验：

（1）外观：无漏涂、流挂、发白、起皮，表面平整。

（2）憎水试验：喷水10分钟，水珠滚落无渗透，泛碱部位无返碱。

（3）渗透深度：钻孔取芯（10mm直径），酒精擦拭后观察憎水区域≥5mm。

（4）材料验证：复试报告各项指标合格。

5质量控制措施

5.1建立质量责任制，项目经理为第一责任人，技术负责人负责交底及检查，班组长负责操作质量。

5.2每道工序自检、复检、验