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钢材工地施工方案

工程概况

项目名称：XX商业综合体钢结构工程

建设地点：XX市XX区XX路

结构形式：钢框架-支撑结构（钢柱含箱型柱、H型钢柱，钢梁为H型钢，支撑含角钢、圆钢）

工程量：钢材总量约800t，高强螺栓约12000套

工期要求：30日历天

质量要求：符合《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205-2020合格标准，焊缝一级、二级比例满足设计要求

编制依据

1.《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205-2020

2.《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》JGJ276-2012

3.《钢结构焊接规范》GB50661-2011

4.《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011

5.《钢结构用高强度大六角头螺栓连接副》GB/T1228-2006

6.项目施工图纸、设计变更及施工组织总设计

施工准备

技术准备

1.组织技术人员会审图纸，解决构件节点、连接方式等问题，形成会审纪要；

2.专项方案经项目技术负责人、监理审批后，对施工班组进行三级技术交底（工艺、质量、安全），交底记录签字齐全；

3.测量仪器（徕卡TS06全站仪、DSZ2水准仪、激光垂准仪）经计量检定合格，在有效期内。

人员准备

1.管理人员：项目经理1名、技术负责人1名、施工员2名、质量员1名、安全员1名、材料员1名；

2.作业人员：焊工12名（持特种设备焊接证，覆盖CO?保护焊、手工焊及Q355材质）、起重工6名（持证）、架子工4名（持证）、测量工2名、普工10名；

3.所有人员经三级安全教育培训，考核合格上岗。

机具准备

1.起重机械：25t汽车吊1台（吊装半径15m）、50t汽车吊1台（吊装半径25m）；

2.焊接设备：CO?保护焊机10台、手工电弧焊机4台、焊枪清理工具；

3.连接设备：数显扭矩扳手10把（0-1500N·m）、电动扭矩扳手4把；

4.辅助机具：Φ16-Φ24钢丝绳、10t-20t卸扣、10mm厚钢板垫（1m×1m）、角磨机、气割工具。

材料准备

1.钢材：进场提供材质证、出厂报告，按批次复检（力学性能、化学成分），Q355每批≥1组，Q235每批≥1组；

2.焊接材料：E50焊条（烘干温度200-250℃，保温1-2h）、ER50-6焊丝、CO?气体（纯度≥99.5%）；

3.高强螺栓：10.9级大六角螺栓，进场提供扭矩系数报告，每批复检扭矩系数；

4.涂装材料：环氧富锌底漆（干膜60μm）、云铁中间漆（80μm）、聚氨酯面漆（40μm）、薄型防火涂料（符合1.5h耐火极限）。

现场准备

1.场地硬化：施工区C20混凝土硬化（150mm厚，坡度2‰）；

2.起重布置：25t吊布置于钢柱区，50t吊布置于钢梁区，支腿垫钢板；

3.水电接驳：临时配电箱2个（TN-S系统，漏电保护器30mA/0.1s），DN50水管配消防栓（间距≤120m）；

4.构件堆放：型钢支架（300mm高）分类堆放，露天覆盖防雨布。

施工工艺及流程

1.钢材进场验收及堆放

-核对材质证、外观（无裂纹、分层），复检合格后方可使用；

-堆放于型钢支架，底部垫实，露天覆盖防雨布。

2.构件加工（现场部分）

-放样：实样尺寸偏差±1mm，标注孔位、坡口；

-切割：数控火焰切割机，切口无毛刺，垂直度≤0.5mm；

-矫正：液压矫正机，平面度≤1/1000，弯曲矢高≤1/1000；

-钻孔：摇臂钻床，孔位偏差±1mm，孔径偏差±0.5mm。

3.吊装准备

-测量放线：全站仪测设钢柱轴线（偏差≤±2mm）、标高线（偏差≤±1mm）；

-垫铁设置：基础顶面垫钢板组（≤5块，伸出10-20mm，接触面积≥60%）；

-构件检查：外观无变形，长度偏差±3mm，孔距偏差±1mm；

-起重机试运转：检查起重量、钢丝绳（无断丝）、卸扣（无磨损）。

4.吊装施工

-顺序：从下到上、中间到两边，先柱后梁再支撑；

-试吊：起升100-200mm，检查稳定性、平衡，确认无异常；

-钢柱吊装：两点绑扎（重心上方1/3），缆风绳（Φ12）固定（4根，45°-60°），垂直度≤H/1000（≤10mm），标高偏差±3mm，灌浆（C30细石混凝土，养护7d达75%强度松缆风）；

-钢梁吊装：两点绑扎（两端1/5跨度），临时螺栓连接，标高偏差±5mm，侧向弯曲≤L/1000（≤10mm）；

-支撑吊装：角钢/圆钢支撑，垂直度≤H/1000（≤15mm），形成稳定单元。

5.构件连接

-焊接：

-焊前清理（油污/铁锈≥20mm），厚度≥