管道鳞施工方案.docVIP

管道鳞施工方案

一、工程概况

本方案适用于埋地/架空工业管道的防腐鳞片施工，鳞片类型含环氧玻璃鳞片、乙烯基酯鳞片（根据介质调整）；管道管径范围DN50~DN1200，介质包括酸、碱、盐溶液及油气等；设计要求涂层干膜总厚度150~300μm，附着力≥5MPa，耐温-20℃~120℃（依涂料类型调整）；施工环境温度5℃~35℃，相对湿度≤85%，遇雨、雾、大风（≥5级）停止室外施工。

二、施工准备

1.人员准备

-特种作业人员：喷砂工、喷涂工持《特种作业操作证》上岗；

-培训要求：所有作业人员接受鳞片施工工艺、安全环保、质量标准培训，考核合格后方可作业；

-人员配置：每班组设班长1名、喷砂工2名、喷涂工3名、质检员1名、安全员1名。

2.材料准备

-鳞片涂料：环氧玻璃鳞片涂料（甲组份：环氧基料+玻璃鳞片；乙组份：固化剂）、乙烯基酯鳞片涂料（按需选用）；

-辅助材料：稀释剂（配套专用）、丙酮（清洁用）、石英砂（喷砂用，粒径0.5~1.5mm，含水率≤1%）、钢丝刷、砂纸等；

-材料检验：进场材料需提供产品合格证、质量检验报告（含耐腐蚀性、附着力、固体含量），抽样送检（每批次取3组，检测干膜厚度、固化时间），不合格材料严禁使用；

-储存要求：涂料存放于阴凉通风处（温度5℃~25℃），远离火源、热源，储存期≤6个月（超出需重新检验）。

3.机具准备

-预处理机具：空气压缩机（排气量≥6m3/min，压力0.7~0.8MPa）、喷砂罐（容积0.3m3）、喷砂机（喷嘴直径8~12mm）；

-施工机具：高压无气喷涂机（压力≥25MPa）、刷涂辊筒（羊毛/合成纤维，直径50~80mm）、搅拌器（电动，转速300~500r/min）；

-检测仪器：粗糙度对比板（GB/T13288）、干膜测厚仪（磁性/涡流，精度±2μm）、划格器（间距1mm）、湿海绵针孔检测仪（电压0~10kV）、附着力测试仪（拉拔式，量程0~10MPa）；

-辅助工具：通风机（风量≥1000m3/h）、防护围挡（彩条布/铁皮，高度1.5m）、防火毯（1m×1m）。

4.现场准备

-场地清理：管道表面油污、焊渣、毛刺清理干净，作业区域设置警示标识，禁止无关人员进入；

-通风措施：室内/密闭管道施工时，开启通风机强制通风，每2h检测一次空气质量（有机溶剂浓度≤300mg/m3）；

-防护设施：喷砂区域设置防护围挡，喷涂区域配备灭火器材（干粉灭火器4具/100㎡），接地装置（管道接地电阻≤10Ω）。

三、施工工艺

1.表面预处理

-工艺要求：采用干喷砂法，达到Sa2.5级（GB/T8923.1）；

-操作流程：

1.管道表面清理：用钢丝刷、砂纸去除浮锈、旧涂层，用丙酮擦拭油污；

2.喷砂作业：喷砂压力0.5~0.6MPa，喷嘴与管道表面距离30~50cm，角度70°~80°，匀速移动喷嘴（速度1~2m/min），确保表面均匀处理；

3.清洁验收：喷砂后用压缩空气（无油无水）吹净表面浮砂、粉尘，用干净棉布擦拭；

-质量要求：

-清洁度：无可见油脂、污垢、氧化皮、锈斑、旧涂层；

-粗糙度：Rz=40~70μm（用粗糙度对比板或轮廓仪检测，每2m测1点）；

-预处理后4h内必须涂底漆（否则重新喷砂）。

2.涂料配制

-配制比例：环氧玻璃鳞片涂料甲:乙=10:1（重量比），乙烯基酯鳞片涂料甲:乙=4:1（按需调整）；

-操作流程：

1.搅拌甲组份：将甲组份（含玻璃鳞片）用搅拌器充分搅拌10~15min，确保鳞片均匀分散；

2.加入乙组份：缓慢倒入乙组份，继续搅拌5~10min至无颗粒、颜色均匀；

3.熟化静置：搅拌后静置20~30min（熟化），待涂料粘度达到喷涂要求（25℃时15~25s，涂-4杯）；

-注意事项：

-每次配制量不超过4h用量（避免固化浪费）；

-禁止添加过量稀释剂（如需调整，添加量≤5%）；

-配制工具用丙酮清洁，剩余涂料密封存放（≤2h）。

3.鳞片涂层施工

-施工方法：优先采用高压无气喷涂，边角、焊缝处采用刷涂辅助；

-分层施工要求：

|涂层层次|干膜厚度（μm）|间隔时间（25℃）|施工要点|

|----------|----------------|------------------|----------|

|底漆|30~50|4~6h（指触干）|薄涂均匀，覆