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夹芯板切割施工方案

1.工程概况

1.1项目名称：某工业厂房A区围护结构夹芯板安装工程

1.2夹芯板参数：采用岩棉夹芯板，面板为0.5mm厚彩钢板，芯材厚度50mm/100mm，密度80kg/m3，长度3m-6m，宽度1.2m

1.3切割部位：墙面竖板（1200㎡）、屋面横板（800㎡），含门窗洞口周边、阴阳角等特殊部位切割

1.4工期要求：计划202X年X月X日至202X年X月X日，共计7天

1.5环境要求：室外切割避开雨天、5级及以上大风天，室内切割保持通风，粉尘浓度≤8mg/m3

2.编制依据

2.1国家及行业规范：《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011、《夹芯板应用技术规程》JGJ/T171-2009、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016、《建筑材料燃烧性能分级方法》GB8624-2012

2.2设计文件：某工业厂房围护结构设计图纸（图号：XX-05）

2.3施工组织设计：某工业厂房施工组织总设计（编号：XX-SC-001）

3.施工准备

3.1技术准备

3.1.1组织技术人员熟悉图纸，明确切割尺寸、数量及特殊部位要求（门窗洞口半径50mm、阴阳角圆弧过渡）

3.1.2编制《夹芯板切割下料表》，明确每块板编号、尺寸、切割方式，经技术负责人审核签字

3.1.3三级技术交底：项目技术负责人向班组长交底，班组长向切割工/测量工交底，交底内容含尺寸精度、安全注意事项，交底记录签字存档

3.1.4对切割工进行岗前培训，考核合格（操作规范、应急处置）后方可上岗

3.2机具准备

3.2.1切割设备：手提式电动圆盘锯（10台，功率1200W，锯片直径180mm）、手持曲线切割机（2台，功率800W）、数控切割机（1台，批量长板切割）

3.2.2测量工具：5m卷尺（20把）、1m角尺（10把）、2m靠尺（5把）、记号笔（30支）

3.2.3辅助工具：夹具（20套）、100mm×50mm木方（50根）、螺丝刀（10把）、扳手（10把）

3.2.4安全防护：安全帽（20顶）、护目镜（20副）、KN95防尘口罩（50个）、安全带（15条）、绝缘鞋（20双）、手套（30副）

3.2.5清理工具：工业吸尘器（2台）、湿拖布（10把）、垃圾桶（5个）

3.3材料准备

3.3.1夹芯板进场验收：检查面板无划痕/锈蚀、芯材无外露/受潮，厚度偏差≤±0.5mm，芯材密度80kg/m3，提供合格证/检验报告，验收合格后方可使用

3.3.2辅助材料：橡胶垫（50块，100mm×100mm）、防水布（2卷）

3.4人员准备

3.4.1切割工：12人，持《电动工具操作特种作业证》，熟悉夹芯板切割工艺

3.4.2测量工：3人，掌握图纸测量及标记方法

3.4.3安全员：2人，负责现场巡查、隐患整改

3.4.4电工：1人，持《电工特种作业证》，负责临时用电维护

3.4.5普工：5人，负责搬运、清理碎屑

3.4.6所有人员经安全教育培训合格后方可上岗

3.5现场准备

3.5.1切割区域：选择平整坚实场地（50㎡以上），清理杂物/积水，设置1.2m防护栏杆，悬挂“切割作业禁止入内”警示标志

3.5.2临时用电：TN-S接零系统，每台切割机设独立漏电保护器（30mA/0.1s），电缆架空/穿管，禁止拖地

3.5.3操作平台：高处切割（≥2m）搭设钢管平台（2m×1.5m），满铺脚手板，设1.2m防护栏杆及挡脚板

3.5.4通风消防：室内设2台轴流风机，切割区配4kg干粉灭火器2具、消防沙0.5m3

4.施工工艺

4.1施工流程：施工准备→放线标记→设备调试→夹芯板固定→切割作业→质量检查→成品搬运→现场清理

4.2具体操作

4.2.1放线标记：根据下料表，用卷尺/角尺在夹芯板表面标记切割线，直线用靠尺辅助，曲线用1:1硬纸板模板标记，预留2mm切割余量，标记清晰无模糊

4.2.2设备调试：检查切割机接地/锯片（锋利、安装牢固）、防护罩完好，空转1-2分钟无异响，调整切割深度（略大于板厚1-2mm）

4.2.3夹芯板固定：将板放平整平台，夹具固定两端（垫橡胶垫防划伤），长板需两人扶住另一端保持稳定

4.2.4切割作业

a.直线切割：操作人员站切割线非主导侧，戴护目镜/口罩，锯片转速稳定后匀速推进（1-2m/min），保持锯片与线垂直，卡滞时断电清理碎屑后继续，禁止强行推进

b.曲线切割：换细齿锯片（18-24齿/英寸），沿模板缓慢推进（0.5-1m/min），及时清理碎屑，避免模板移位

c.特殊部位：门窗洞口切割预留5mm间隙，阴阳角切割圆弧过渡（半径50mm），切割后用砂纸打磨切口毛