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地坪施工方案推荐

1工程概况

本方案适用于某机械制造厂房地坪施工，建筑面积5000㎡，基层为C25商品混凝土，设计强度≥C20，平整度要求2m靠尺偏差≤3mm，含水率≤8%。地坪构造为：混凝土基层+金刚砂耐磨层（2-3mm）+环氧封闭底漆+环氧砂浆中涂（1-2mm）+环氧腻子+环氧自流平面涂（0.8-1.2mm）。工期30天，质量目标为优良，符合《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209及相关行业标准。

2施工准备

2.1技术准备

-组织项目技术人员熟悉施工图纸、设计变更及技术要求，完成图纸会审并形成记录；

-编制专项施工方案，经建设单位、监理单位审批后方可实施；

-对施工班组进行三级技术交底，明确各工序操作要点、质量标准及安全注意事项，交底记录签字齐全；

-提前完成原材料送检及复试，确保所有材料符合设计及规范要求。

2.2材料准备

-金刚砂耐磨骨料：采用金属型（或非金属型）骨料，含砂量≥60%，抗压强度≥70MPa，颜色为灰色（可根据需求调整），进场需提供产品合格证、检测报告；

-环氧树脂材料：

-封闭底漆：双组分，渗透力强，固体含量≥60%，与固化剂配比2:1（重量比）；

-环氧砂浆：双组分，石英砂目数30-60目，固体含量≥85%，配比1:0.5:3（环氧树脂:固化剂:石英砂）；

-环氧腻子：双组分，细石英粉目数120-200目，固体含量≥90%，配比1:0.5:2（环氧树脂:固化剂:石英粉）；

-环氧自流平面漆：双组分，固体含量≥95%，流平性好，配比1:0.5:0.1（环氧树脂:固化剂:色浆）；

-辅助材料：专用稀释剂、消泡剂、胶带、警示标识等，均需符合环保及施工要求。

2.3机具准备

-基层处理：地坪研磨机（12头）、吸尘器、角磨机、吹风机、裂缝修补工具；

-金刚砂施工：圆盘抹光机（汽油型）、骨料撒布器、靠尺；

-环氧施工：电动搅拌桶（50L）、滚筒（短毛/长毛）、刮刀（锯齿型）、镘刀、消泡滚筒、温度计、含水率检测仪；

-其他：水准仪、靠尺（2m）、楔形塞尺、磅秤、灭火器等。

2.4人员准备

-管理人员：项目经理1名、技术负责人1名、质量员1名、安全员1名、材料员1名；

-施工人员：地坪专业工15名（持证上岗）、普工8名、机械操作工3名（抹光机、研磨机），所有人员需经安全教育培训合格后方可上岗。

2.5现场准备

-基层验收：混凝土基层养护7-14天，采用回弹仪检测强度（≥C20），含水率检测仪检测含水率（≤8%），2m靠尺检测平整度（≤3mm），裂缝宽度≤0.3mm，空鼓面积≤5%且单个空鼓面积≤1㎡，验收合格后方可进入下道工序；

-场地清理：清除基层表面浮浆、油污、杂物，用吹风机吹净，吸尘器吸除粉尘；

-水电接驳：施工现场设置临时配电箱，满足机具用电需求，水源接驳到位；

-场地封闭：采用警示带或围挡封闭施工区域，设置“禁止入内”标识，无关人员不得进入。

3施工工艺

3.1基层处理

-打磨：采用12头地坪研磨机对混凝土基层进行全面打磨，去除表面浮浆、疏松层，露出坚实基层，打磨深度0.5-1mm；

-清理：打磨后用吹风机吹净表面粉尘，吸尘器彻底吸除缝隙内灰尘；

-裂缝修补：宽度≤0.3mm的裂缝，用环氧腻子填补；宽度＞0.3mm的裂缝，沿裂缝切V型槽（宽10mm、深15mm），清理后用环氧砂浆+石英砂填补，固化后打磨平整；

-空鼓处理：标记空鼓区域，用切割机沿空鼓边缘切缝（宽20mm、深至基层），剔除空鼓部分，清理后用C25细石混凝土浇筑，养护7天，打磨平整。

3.2金刚砂耐磨层施工

-撒布时机：混凝土浇筑后6-8小时（初凝前，用手指按压混凝土表面留下1-2mm指印），开始第一次撒布；

-第一次撒布：将70%的金刚砂骨料均匀撒布在混凝土表面，用量3-4kg/㎡，待骨料吸收水分湿润后，用圆盘抹光机进行第一次压光（交叉方向），使骨料与混凝土充分结合；

-第二次撒布：待第一次撒布的骨料初凝（按压无明显凹陷），撒布剩余30%骨料（用量1-2kg/㎡），再次用抹光机压光，使表面平整、骨料分布均匀；

-收光：待金刚砂层终凝前（约12-16小时），用抹光机进行最后一次收光，确保表面光洁无抹痕；

-养护：施工完成后覆盖土工布，洒水养护7天，养护期间禁止踩踏、重载。

3.3环氧封闭底漆施工

-打磨：金刚砂层养护完成后，用细磨片（80-120目）研磨表面，去除浮浆及松散骨料，清理粉尘；

-配料：按配比（底漆:固化剂=2:1）称量，用电动搅拌桶低速搅拌3-5分钟，搅拌均匀无结块；

-滚涂：采用短毛滚筒均匀滚涂底漆，一道施工，确保覆盖所有表面，无漏涂、流挂，用量0.15-0.2kg/㎡；

-固化：环境温度25℃时，固化24小时，