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管道捆扎施工方案

一、工程概况

本方案适用于某工业厂区给排水及工艺管道捆扎工程，涉及管道材质包括碳钢（20）、不锈钢（304）、PPR，管径范围DN15~DN150，捆扎部位涵盖室内外管廊、支架、穿墙/楼板处及转弯节点。捆扎要求：水平管道捆扎间距≤2.5m（管径越大间距越大），垂直管道≤2m/层，特殊节点（穿墙、转弯）两侧100mm内增设捆扎点；不锈钢管道严禁使用碳钢捆扎材料，PPR管道需垫橡胶保护垫防止磨损。

二、编制依据

1.《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010；

2.《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002；

3.《石油化工管道布置设计规范》SH/T3011-2011；

4.《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011；

5.本项目施工图纸及设计变更文件；

6.项目部施工组织设计及质量安全管理规定。

三、施工准备

（一）技术准备

1.图纸会审：组织技术人员、施工班组对施工图纸进行会审，重点确认管道走向、捆扎间距要求、特殊部位（穿墙、管廊并行）处理方式，解决图纸中存在的疑问（如不锈钢管道捆扎材料要求、滑动支架处捆扎间隙）；

2.技术交底：编制专项技术交底文件，内容包括捆扎工艺、材料要求、质量标准、安全注意事项，对管道工、架子工进行书面及现场口头交底，交底记录需双方签字确认；

3.测量放线：使用卷尺、水平仪对捆扎点进行标记，水平管按设计间距在支架上标记位置，垂直管按每层2m间距标记，穿墙/转弯处两侧100mm内增设标记点，标记清晰且位置准确。

（二）人员准备

1.管道工：5人，持有管道工操作证，熟悉各类管道捆扎工艺；

2.架子工：2人，持有架子工特种作业证，负责高处作业脚手架搭设及拆除；

3.焊工：1人，持有焊工证，负责固定支架加固（如需）；

4.安全员：1人，负责现场安全监督及检查。

所有作业人员需经三级安全教育培训合格后方可上岗。

（三）材料准备

1.捆扎材料：

-不锈钢扎带：304材质，宽度8mm（DN15~DN50）、10mm（DN60~DN150），长度根据管径定制，进场需提供材质证明及合格证；

-尼龙扎带：耐高温（60℃以上）或普通型（根据现场环境），宽度6mm（DN15~DN32）、8mm（DN40~DN100），严禁用于不锈钢管道；

-镀锌铁丝：2.5mm（DN≤100）、3mm（DN≥125），仅用于碳钢管道（非腐蚀性环境）；

2.辅助材料：

-橡胶垫：厚度2mm，宽度与扎带匹配，用于管道与支架、扎带接触部位；

-防腐胶带：聚乙烯材质，用于碳钢管道捆扎点防腐；

3.材料验收：进场材料需经质检员验收，检查外观质量（无破损、锈蚀）、材质证明文件，不合格材料严禁进场。

（四）机具准备

1.扎带枪：3把（电动2把、手动1把）；

2.剪刀：5把（用于剪断多余扎带、铁丝）；

3.钳子：4把（用于铁丝捆扎拧紧）；

4.卷尺：5把（5m、10m各若干）；

5.水平仪：2台（用于检查捆扎点水平度）；

6.记号笔：10支（用于标记捆扎点）；

7.安全带：3套（用于高处作业）；

8.灭火器：2具（干粉型，用于火灾应急）。

四、施工工艺及流程

施工流程：施工准备→管道安装定位验收→捆扎点标记→管道保护处理→捆扎作业→检查调整→验收

（一）管道安装定位验收

1.管道安装完成后，先进行管道位置、标高、坡度、接口质量验收，确认符合设计及规范要求；

2.固定支架、滑动支架安装牢固，位置准确，滑动支架处管道与支架间隙符合热胀冷缩要求（一般5~10mm）；

3.验收合格后方可进行捆扎作业，验收记录需签字确认。

（二）捆扎点标记

1.水平管道：DN15~DN50间距≤1.5m，DN60~DN100≤2m，DN125~DN150≤2.5m，标记点位于支架上方或管卡处；

2.垂直管道：每层间距≤2m，且每层至少1个捆扎点，标记点位于支架或楼板预留孔处；

3.特殊部位：穿墙/楼板处两侧100mm内各加1个捆扎点，转弯处（≥90°）两侧50mm内各加1个捆扎点，确保管道稳固。

（三）管道保护处理

1.捆扎点处管道外壁缠绕1~2层橡胶垫（厚度2mm），橡胶垫平整无褶皱，两端不超出扎带宽度；

2.碳钢管道捆扎点处，橡胶垫外可缠绕1层防腐胶带，防止铁丝/扎带腐蚀管道；

3.不锈钢管道严禁使用碳钢材料接触，捆扎前需确认扎带为304材质，且保护垫无金属杂质。

（四）捆扎作业

1.不锈钢扎带捆扎：

-操作步骤：扎带穿过支架预留孔→环绕管道及保护垫→用电动扎带枪拉紧（力度以管道不晃动、保护垫不滑动为准）→锁扣到位→剪断多余扎带（留5mm左右，防止锁扣松动）；

-注意事项：拉紧时避免