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设备日常检查及维护记录指导模板

一、记录的基本要素：清晰可追溯

一份合格的设备日常检查及维护记录，首先要确保信息的清晰与可追溯性。这意味着任何阅读记录的人，都能快速了解当时的情况。

1.基础信息栏：

这部分是记录的“身份标识”，必须准确无误。应包含：

*设备名称/编号：明确指向具体设备，避免混淆。设备编号建议采用企业内部统一的编码规则。

*检查日期/时间：精确到具体日期和时段，便于后续分析设备状态随时间的变化。

*检查/维护人员：记录执行人，明确责任主体，也便于后续咨询与沟通。

*天气/环境状况（如适用）：某些设备对环境敏感，温度、湿度、粉尘等因素可能影响其运行状态及检查结果。

2.检查内容与标准：

这是记录的核心，需要根据设备的特性和制造商建议来制定详细的检查项目和判断标准。模糊的描述会导致检查流于形式。

*检查项目：应全面覆盖设备的关键部位和日常易损易耗点。例如，对于一台电机，可能包括：外观清洁度、运行声音、振动情况、温度、轴承状态、电缆连接、润滑情况等。

*检查内容与标准：针对每个检查项目，需明确具体的检查内容和合格标准。标准应尽可能量化或具有明确的判断依据。例如，“运行声音”的标准可以是“无异常杂音”；“温度”可以注明“≤X℃（环境温度+Y℃）”；“连接部位”标准可为“无松动、无过热变色、无腐蚀”。

3.检查结果与异常情况记录：

这是对检查过程的直接反馈。

*检查结果：通常可采用“正常”、“异常”、“不适用（N/A）”等选项，并鼓励对“正常”情况也做简要描述，而非简单勾选。

*异常情况描述：若发现异常，需详细、客观地描述现象。例如，“电机轴承端盖处温度偏高，手感约Z℃”、“发现冷却风扇叶片有轻微裂纹”。描述应避免主观臆断，如“电机坏了”这类结论性语言。

4.处理措施与结果：

对于检查中发现的异常，应记录采取的即时处理措施及其效果。

*处理措施：例如，“对松动的螺丝进行紧固”、“清理过滤器表面灰尘”、“添加指定型号润滑油至刻度线”。若无法当场处理，需记录上报情况及后续跟进安排。

*处理结果/效果：例如，“紧固后无异响”、“清理后流量恢复正常”、“已上报，待专业人员检修”。

5.维护保养记录（如适用）：

若在检查过程中同步进行了预防性维护或小修保养工作，需详细记录。

*维护项目：如“更换润滑油”、“清洁滤网”、“校准传感器”。

*维护内容：包括使用的物料型号规格、用量（如适用，避免具体数字可描述为“适量”、“至标准位置”）、操作方法简述等。

*维护后状态：确认维护后设备相关功能恢复正常。

6.签名确认：

检查人、复核人（如需要）的签名，是责任落实和记录有效性的保障。

二、设备日常检查及维护记录模板（示例）

序号

项目

检查内容与标准

检查结果(正常/异常/N/A)

异常情况描述(如有)

处理措施及结果

备注

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1

**基础信息**

设备名称/编号

检查日期

检查时间

检查人员

环境状况

2

**外观检查**

2.1整体清洁度

设备表面及周边无明显积尘、油污、杂物

2.2结构完整性

无明显变形、破损、锈蚀；紧固件无松动、缺失

2.3标识清晰性

设备名称、编号、安全警示等标识清晰、完好

3

**运行状态检查**

3.1运行声音

无异响、杂音、撞击声

3.2振动

振动幅度在正常范围，无异常抖动

3.3温度

各关键部位温度正常，无过热现象

3.4仪表指示

各类仪表读数在正常工作区间，指示稳定

4

**关键部件检查**

4.1传动部分

皮带/链条张紧适度，无明显磨损、跑偏；联轴器连接可靠

4.2润滑系统

油位正常，无渗漏，油品无明显变质

4.3电气连接

电缆无破损，接头牢固、无过热痕迹

5

**安全装置检查**

5.1急停按钮

功能正常，标识清晰

5.2防护装置

完好无损，安装到位

6

**维护保养记录**(如执行)

维护项目

维护内容

维护后状态

7

**总体评价与建议**

**检查人签名：**

**复核人签名（如需）：**

三、使用说明与注意事项

1.定制化调整：本模板为通用示例，企业或具体设备管理人员应根据设备的类型、型号、重要程度以及行业规范，对检查项目、内容和标准进行细化、调整和补充，使其更具针对性和可操作性。

2.定期与规范：严格按照预定的检查周