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粗纱工岗位设备操作规程

文件名称：粗纱工岗位设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有从事粗纱操作的员工，旨在规范粗纱工岗位设备操作，确保生产过程的安全、高效，提高产品质量，保障员工身心健康。通过统一操作规程，确保粗纱生产过程的一致性和稳定性。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴规定的劳动防护用品，包括安全帽、工作服、防护眼镜、防尘口罩、手套等，确保个人安全。

2.设备检查：操作前需对粗纱设备进行全面检查，包括：

-检查设备各部件是否完好无损，紧固件是否牢固。

-检查润滑油是否充足，油质是否符合要求。

-检查电气设备绝缘情况，确保无漏电现象。

-检查输送带、传动系统等是否存在异常磨损或破损。

3.环境要求：

-工作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

-确保工作场所通风良好，空气新鲜，温度适宜。

-检查照明设备是否正常工作，确保操作人员视线清晰。

-确保消防设施齐全有效，消防通道畅通。

4.工艺参数核对：核对生产计划单和设备参数，确保生产过程符合工艺要求。

5.操作培训：对新员工进行操作规程培训，确保其掌握操作技能和安全知识。

6.熟悉设备性能：熟悉粗纱设备的操作原理和性能，了解各种故障排除方法。

三、操作步骤

1.启动设备：首先，打开电源开关，确保设备处于待机状态。注意观察设备启动过程中是否有异常振动或噪音。

2.设定参数：根据生产任务单，设置粗纱速度、张力等参数。确保参数设置准确无误。

3.加料：打开加料斗，按照规定比例将原料加入设备，避免过量或不足。

4.启动加压装置：缓慢开启加压装置，确保加压均匀，防止设备损坏。

5.操作控制面板：通过控制面板操作设备，启动粗纱过程，监控粗纱质量。

6.调整设备：在生产过程中，根据需要调整设备参数，如速度、张力等，以保持产品质量稳定。

7.监控设备运行：密切观察设备运行状态，注意检测粗纱质量，如粗纱粗细、均匀度等。

8.故障处理：如遇设备故障，应立即停止设备，根据故障现象判断原因，采取相应措施排除故障。

9.停止生产：完成生产任务后，关闭加压装置，停止设备运行。

10.清洁设备：生产结束后，对设备进行清洁，检查并润滑各运动部件，确保设备良好状态。

11.关闭电源：最后，关闭设备电源，确保设备安全。

关键点：操作过程中，务必遵循操作规程，注意设备参数调整，确保安全生产。同时，对设备运行状态保持高度警惕，及时发现问题并处理。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-各部件运行顺畅，无卡滞现象。

-加工出的粗纱质量稳定，粗细均匀，无断头。

-设备润滑系统正常，无漏油现象。

-电气系统工作正常，无过载、短路等异常。

-安全防护装置齐全有效，操作环境整洁。

-温度、湿度等环境条件符合设备运行要求。

2.异常状态：

-设备出现振动加剧、噪音增大等现象，可能是轴承磨损或紧固件松动。

-粗纱出现断头，可能是张力设置不当或原料质量不佳。

-设备漏油，可能是润滑系统损坏或密封件老化。

-电气系统出现异常，如过载、短路、漏电等，可能是由线路老化或操作不当引起。

-安全防护装置失效，如防护罩破损、紧急停止按钮失灵等。

-环境条件不符合设备要求，如温度过高或过低、湿度过大等，可能导致设备性能下降或损坏。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和维修。同时，记录设备异常情况，分析原因，采取措施防止类似问题再次发生。维护设备良好状态是保证生产效率和产品质量的关键。

五、测试与调整

1.测试方法：

-粗纱质量测试：通过取样检测粗纱的粗细、均匀度、强度等指标，确保符合生产标准。

-设备性能测试：检查设备的运行速度、张力、润滑状态等，确保设备在最佳工作状态。

-电气系统测试：使用万用表等工具检测电气系统的电压、电流、绝缘电阻等，确保电气安全。

-安全防护测试：检查安全防护装置是否正常工作，如紧急停止按钮、防护罩等。

2.调整程序：

-质量调整：根据测试结果，调整粗纱速度、张力等参数，确保粗纱质量稳定。

-设备调整：针对设备性能测试结果，调整润滑系统、紧固件等，消除设备隐患。

-电气调整：针对电气系统测试结果，更换损坏的元件，修复线路，确保电气系统安全可靠。

-安全防护调整：检查并修复或更换损坏的安全防护装置，确保操作人员安全。

-环境调整：根据环境测试结果，调整工作场所的温度、湿度等，确保设备在适宜的环境中运行。

在进行测试与调整时，应遵循以下原则：

-安全第一：确保测试和调整过程中的安