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公司抓岩机司机岗位工艺作业操作规程

文件名称：公司抓岩机司机岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司抓岩机司机岗位的工艺作业操作。规程旨在确保操作人员的安全，规范作业流程，提高工作效率。操作人员应严格遵守本规程，熟悉抓岩机操作原理，掌握安全操作技能，确保设备正常运行，防止事故发生。规程适用于所有从事抓岩机操作的工作人员。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

（1）操作前，司机必须穿戴符合国家标准的安全帽，确保佩戴牢固。

（2）佩戴防尘口罩，保护呼吸道免受粉尘侵害。

（3）穿着防尘工作服，避免皮肤直接接触粉尘或化学物质。

（4）佩戴绝缘手套，防止触电风险。

（5）根据作业环境，佩戴护目镜或安全眼镜，保护眼睛不受伤害。

2.设备状态检查要点：

（1）检查抓岩机各部位连接是否牢固，螺栓有无松动。

（2）检查液压系统是否泄漏，液压油位是否正常。

（3）检查传动系统润滑情况，确保润滑良好。

（4）检查制动系统是否灵活可靠，紧急制动是否有效。

（5）检查电气系统绝缘是否良好，接线是否牢固。

3.作业环境基本要求：

（1）作业场地应平整，无积水，确保车辆和人员安全。

（2）周围环境应保持通风良好，避免有害气体积聚。

（3）作业区域应有明显的警示标志，提醒非操作人员保持距离。

（4）作业前应清除作业现场及周围可能影响安全的障碍物。

（5）夜间作业应保证足够的照明，确保操作视线清晰。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

（1）启动前，确认抓岩机处于停机状态，检查所有安全装置是否正常。

（2）打开电源，检查仪表指示是否正常，液压系统有无异常。

（3）预热发动机，检查油压、水温是否达到正常工作温度。

（4）缓慢启动抓岩机，进行空载试运行，检查各系统工作是否协调。

（5）根据作业要求，调整抓岩机的工作参数，如抓取力、提升速度等。

（6）开始正式作业，严格按照操作规程进行。

2.特定操作技术规范：

（1）抓取岩石时，应先调整抓斗的张开角度，确保抓取牢固。

（2）提升岩石时，应匀速操作，避免急停急起。

（3）岩石卸载时，应确保岩石平稳落地，避免飞溅伤人。

3.异常情况处理程序：

（1）发现液压系统泄漏，立即停止操作，关闭液压系统，通知维修人员。

（2）电气系统出现故障，立即切断电源，隔离故障区域，通知电工处理。

（3）抓斗卡住或无法正常工作，停止操作，检查抓斗及抓取机构，排除故障。

（4）发现操作异常或设备异常响声，立即停止操作，进行检查，确认安全后方可继续。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

（1）发动机运行平稳，无异常振动和噪音。

（2）液压系统压力稳定，油液温度在正常范围内。

（3）传动系统无异常噪音，运转顺畅。

（4）电气系统指示灯显示正常，无跳闸现象。

（5）抓斗动作灵活，无卡滞现象。

2.常见故障现象：

（1）发动机过热，可能是冷却系统故障或油质问题。

（2）液压系统压力异常，可能是泄漏、堵塞或泵故障。

（3）传动系统异常噪音，可能是轴承磨损或齿轮损坏。

（4）电气系统指示异常，可能是线路老化或元件损坏。

（5）抓斗卡滞，可能是抓斗内部结构损坏或抓取机构调整不当。

3.状态监控方法：

（1）定期检查设备外观，观察是否有漏油、漏气、损坏等迹象。

（2）通过仪表盘监控发动机、液压系统、电气系统的运行参数。

（3）进行定期维护，如更换机油、液压油、检查线路等。

（4）操作过程中注意倾听设备声音，判断是否存在异常。

（5）建立设备运行日志，记录运行状态和维修保养情况。

五、操作过程中的测试和调整

1.测试要点：

（1）检查发动机转速和功率是否符合规定标准。

（2）监测液压系统压力和流量，确保在正常工作范围内。

（3）测试传动系统的扭矩和速度，确认无异常。

（4）检查电气系统的稳定性和响应速度。

（5）评估抓斗的抓取效率和岩石的稳定装载情况。

2.调整方法：

（1）根据测试结果，调整发动机转速，确保最佳工作状态。

（2）通过调节液压系统的压力和流量，优化抓取和提升过程。

（3）检查传动系统的润滑和齿轮间隙，必要时进行调整。

（4）对电气系统进行检查和校准，确保操作灵敏。

（5）根据岩石特性和作业要求，调整抓斗的张开和闭合角度。

3.不同工况下的处理方案：

（1）岩石较硬时，增加抓取力，减慢提升速度。

（2）岩石较软时，减少抓取力，加快提升速度。

（3）在复杂地形作业时，降低提升速度，增强稳定性。

（4）在恶劣天气条件下，检查设备防护装置，确保安全。

（5）在连续作业过程中，定期检查设备各部件，预防故障。

六、操作人员所