矿山液压支架工作原理及安全培训课件.docxVIP

矿山液压支架工作原理及安全培训课件

引言：液压支架在矿山开采中的核心地位

在现代化煤矿开采，特别是综合机械化采煤工作面中，液压支架扮演着“钢铁脊梁”的关键角色。它不仅是保障井下作业空间安全、有效控制顶板的核心装备，更是实现采煤工作面高效推进、提高资源回收率的重要基础。深入理解液压支架的工作原理，熟练掌握其安全操作与维护技能，对于确保煤矿安全生产、保护矿工生命安全、提升生产效率具有不可替代的现实意义。本课件旨在系统阐述液压支架的工作机制，并结合实际操作需求，强化安全意识与规范操作能力。

第一部分：液压支架工作原理

一、液压支架的基本构成

液压支架是一个复杂的机电液一体化系统，其基本构成可分为承载结构件、液压执行元件、控制元件、辅助装置以及液压管路系统等几大部分。

1.承载结构件：这是支架的“骨架”，直接承受并传递顶板压力。主要包括顶梁（负责直接支撑顶板，有整体式、分体式等）、掩护梁（位于顶梁和底座之间，承受部分顶板压力并掩护作业空间）、底座（与底板接触，传递压力并为支架提供稳定支撑）以及连杆机构（连接掩护梁和底座，维持支架的稳定姿态）。

2.液压执行元件：这是支架实现动作的“肌肉”，包括立柱和各类千斤顶。立柱是支架的主要承载部件，直接支撑顶梁，通过其伸缩实现支架的升降；千斤顶则用于实现支架的推移、调架、护帮等辅助动作，如推移千斤顶、侧推千斤顶、护帮千斤顶等。

3.液压控制系统：这是支架的“大脑”，控制液压执行元件的动作。主要由操纵阀、液控单向阀、安全阀、节流阀、换向阀等各类液压阀组成，通过控制液压油的流向、压力和流量，实现支架的各种预定动作。

4.辅助装置：包括推移装置（连接支架与刮板输送机，实现两者的相对移动）、防滑防倒装置（防止支架在工作面发生下滑或倾倒）、喷雾降尘装置（改善工作面作业环境）以及各种连接销、耳轴等。

5.液压管路系统：由高压胶管、接头、弯头、三通等组成，是液压油的“血管”，将泵站提供的高压乳化液输送到各个液压元件，并将回液导回油箱。

二、液压系统的核心作用

液压支架的所有动作均依赖于液压系统的驱动与控制。其核心原理基于液压传动技术，即利用具有一定压力的液体（通常为乳化液）作为工作介质，通过密封容积的变化来传递能量和运动。

*能量传递：乳化液泵站将电能或机械能转化为液压能，通过高压管路将高压乳化液输送至支架。当高压乳化液进入立柱或千斤顶的活塞腔时，在液体压力的作用下，推动活塞带动活塞杆伸出，实现支架的升架、推溜等动作；当乳化液从活塞腔排出，进入活塞杆腔（或回液）时，在顶板压力或弹簧力作用下，活塞缩回，实现降架、移架等动作。

*力的放大与传递：根据帕斯卡定律，在密闭容器内，施加于静止液体上的压力将以等值同时传到液体各点。立柱活塞面积较大，在一定的乳化液压力作用下，可以产生巨大的支撑力，以平衡顶板的压力。

*动作控制：通过操纵阀等控制元件，可以改变液压油的流动方向，从而控制立柱和千斤顶的伸缩方向；通过安全阀可以限制系统的最高压力，防止过载，保护支架和设备安全；通过节流阀等可以调节动作速度。

三、主要动作过程

液压支架在采煤工作面的工作过程是一个循环往复的动作序列，通常包括以下几个主要步骤：

1.初撑阶段：采煤机割煤后，支架需要及时对新暴露的顶板进行支护。操作升柱手柄，使高压乳化液进入立柱下腔（活塞腔），立柱伸出，顶梁迅速接触顶板。当顶梁接触顶板并达到泵站工作压力时，液控单向阀闭锁，立柱下腔压力保持，此时支架对顶板形成初始支撑，称为初撑力。

2.承载增阻阶段：随着顶板的下沉，顶板压力逐渐作用于支架顶梁，通过顶梁传递给立柱。立柱下腔的乳化液被压缩，压力逐渐升高，支架的支撑力随之增大，直到达到安全阀的调定压力。这一过程中，支架的支撑力随顶板下沉而增加，称为增阻。

3.恒阻阶段：当顶板压力继续增大，导致立柱下腔压力超过安全阀的调定压力时，安全阀开启，立柱下腔的乳化液少量泄出，立柱微量下缩，顶板压力得到释放，立柱下腔压力随之降低。当压力降至安全阀关闭压力时，安全阀关闭，停止泄液。如此反复，支架在安全阀调定压力附近保持相对稳定的支撑力，即工作阻力，这一阶段称为恒阻阶段。此阶段支架能有效控制顶板的过大下沉。

4.降架与移架阶段：当需要移动支架时，操作降柱手柄，使立柱下腔的乳化液通过操纵阀回液管路流回油箱。在顶板压力和支架自重作用下，立柱缩回，顶梁脱离顶板（降架）。随后，操作推移千斤顶，将支架整体向前移动到新的支护位置（移架）。

5.推溜阶段：支架移到新位置并升柱支护顶板后，操作推移千斤顶（与移架时反向供液），将刮板输送机推向煤壁，为下一刀割煤做好准备。

这一系列动作（降架-移架-升架-推溜）构成了液压支架的一个基本工作循环，与采煤机的割煤节奏相配合，实现工作面的连续推进。