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公司电子绝缘材料压制工设备操作规程

文件名称：公司电子绝缘材料压制工设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司电子绝缘材料压制工岗位的操作人员。规程旨在确保电子绝缘材料压制过程中设备的安全、稳定运行，保障操作人员的人身安全和设备完好。操作人员需严格遵守本规程，未经培训不得操作设备。规程涵盖设备启动、运行、维护及故障处理等环节。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

操作人员必须佩戴符合国家安全标准的防护用具，包括但不限于安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防静电手套和耳塞。安全帽应正确佩戴，确保头部安全；防护眼镜用于防止异物进入眼睛；防尘口罩和防静电手套用于防止粉尘和静电对绝缘材料的影响；耳塞用于减少噪音伤害。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否有损伤、松动或异常；

b.检查电气线路是否完好，无裸露电线或破损；

c.检查压力表、温度计等仪表是否正常，读数准确；

d.检查液压系统是否有泄漏，油液是否充足；

e.检查压制模具是否安装牢固，无变形或磨损；

f.检查设备各部件润滑情况，确保润滑良好；

g.检查紧急停止按钮是否灵敏，能够迅速切断电源。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、油污等，防止滑倒或火灾；

b.检查地面是否平整，无凹凸不平，确保设备稳定；

c.确保作业区域通风良好，无有害气体积聚；

d.检查紧急疏散通道是否畅通，消防设施是否齐全有效；

e.检查照明设施是否充足，确保操作人员视线清晰；

f.确保作业区域有足够的操作空间，便于操作和观察；

g.检查设备周围是否有易燃易爆物品，远离火源和热源。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤：

a.开启设备电源，检查设备各部分是否正常启动；

b.调整设备至设定的工作位置，确保模具安装正确；

c.启动液压系统，观察压力表读数，确保压力稳定；

d.启动压制机，调整压制速度和压力，确保均匀；

e.将绝缘材料放入模具，注意材料摆放整齐，防止错位；

f.按下启动按钮，开始压制过程，监控压力和温度；

g.压制完成后，停止设备，释放压力；

h.取出压制好的绝缘材料，检查质量；

i.关闭设备电源，清洁设备，准备下一次操作。

2.特殊工序的操作规范：

a.特殊材料压制：根据材料特性调整压制参数，如温度、压力等；

b.高精度压制：严格控制模具精度，调整设备精度参数；

c.特殊形状压制：根据模具设计，调整设备导向系统，确保材料成型准确。

3.异常工况的处理方法：

a.设备异常：立即停止设备，切断电源，检查故障原因，如液压系统泄漏、电气故障等；

b.材料异常：检查材料质量，如发现异常，停止压制，更换材料；

c.压制过程中出现气泡：调整压制速度和压力，重新压制；

d.压制后材料不合格：分析原因，如模具问题、材料问题等，采取措施进行改进；

e.紧急情况：按下紧急停止按钮，迅速撤离现场，报告上级，按照应急预案进行处理。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.电压：设备运行电压应在设备铭牌规定的范围内，波动不超过额定电压的±5%；

b.电流：设备运行电流应稳定，波动范围不超过额定电流的±10%；

c.压力：液压系统压力应在设定的工作压力范围内，波动不超过设定压力的±10%；

d.温度：设备运行温度应控制在设备允许的工作温度范围内，避免过热或过冷；

e.压制速度：压制速度应稳定，符合工艺要求，波动不超过设定速度的±5%；

f.压制压力：压制压力应均匀，符合工艺要求，波动不超过设定压力的±5%。

2.典型故障现象：

a.异常噪音：设备运行时出现不正常的噪音，可能是轴承、齿轮等部件损坏或松动；

b.振动加剧：设备运行时振动明显加剧，可能是基础不稳、设备不平衡或部件松动；

c.液压系统泄漏：液压油箱液面下降，可能是管道、接头或密封件泄漏；

d.温度过高：设备运行温度持续升高，可能是冷却系统故障或过载运行；

e.电气故障：设备无法启动或运行过程中突然断电，可能是电气线路或元件故障。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备运行状态，观察仪表读数，确保设备运行在正常范围内；

b.定期检查设备各部件的磨损情况，如轴承、齿轮等，及时更换磨损严重的部件；

c.定期检查液压系统，确保无泄漏，油液清洁，油位正常；

d.定期检查电气系统，确保线路无破损，元件无损坏；

e.定期进行设备维护保养，保持设备清洁，润滑良好；

f.发现异常情况时，应立即停止设备运行，排查故障原因，并及时报告维修人员；

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