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公司金属材丝拉拔工岗位工艺操作规程

文件名称：公司金属材丝拉拔工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司金属材丝拉拔工岗位的操作过程，旨在规范操作步骤，确保操作人员的人身安全及设备安全运行。规程要求所有操作人员必须严格遵守，掌握丝拉拔的基本原理和操作技能，保持工作环境整洁有序，确保生产过程的安全高效。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入作业现场前，必须穿戴规定的安全帽、工作服、防护眼镜、防尘口罩和防滑鞋。长发需束起，不得暴露在作业区域。特殊作业需根据具体要求佩戴耳塞、手套等防护用品。

2.设备状态检查要点：

-检查丝拉拔机是否处于正常工作状态，各部件是否完好，润滑系统是否正常。

-确认丝材的规格、材质和数量是否符合生产要求。

-检查模具、夹具等辅助工具是否稳固，无损坏。

-检查电源和控制系统是否正常，紧急停止按钮是否易于触及。

3.作业环境基本要求：

-作业区域应保持整洁，不得有杂物堆放，确保通道畅通。

-通风良好，确保空气清新，避免有害气体积聚。

-地面清洁干燥，防止因潮湿导致的滑倒事故。

-检查紧急出口和消防设施是否易于识别和使用，确保在紧急情况下能够迅速撤离。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

-首先，启动丝拉拔机，预热至正常工作温度。

-将丝材放置在进料口，确保其位置正确，避免歪斜。

-打开机器的控制系统，设定拉拔速度、拉拔力等参数。

-检查机器的润滑系统，确保油位充足，润滑正常。

-逐步调整模具，使其与丝材紧密接触。

-按下启动按钮，开始拉拔作业。

-持续监控设备运行状态，包括丝材的形状、尺寸和表面质量。

2.特定操作技术规范：

-拉拔速度应根据丝材材质和规格调整，避免过快导致断裂。

-拉拔力应适中，避免过大的力导致设备损坏或操作人员受伤。

-操作过程中应避免频繁启停设备，以免影响产品质量和设备寿命。

3.异常情况处理程序：

-若发现丝材断裂，立即停止设备，检查断裂原因，如丝材质量或操作不当。

-若设备出现故障，立即切断电源，呼叫维修人员处理。

-若操作人员感觉不适，如头晕、恶心等，应立即停止操作，离开作业现场，寻求医疗帮助。

-如发生紧急情况，立即使用紧急停止按钮，并按照应急预案进行处理。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常震动和噪音。

-丝材在拉拔过程中顺畅，无卡料现象。

-设备温度在正常工作范围内，冷却系统运行正常。

-各控制系统指示灯显示正常，无报警信号。

-拉拔出的丝材尺寸、形状和表面质量符合要求。

2.常见故障现象：

-设备出现剧烈震动或噪音，可能是轴承磨损或安装不当。

-丝材出现断裂或表面损伤，可能是拉拔速度或力过大，或丝材质量不佳。

-设备停止运行，可能是电源故障、控制系统故障或紧急停止按钮被触发。

-冷却系统失效，设备温度过高，可能导致设备损坏或操作人员受伤。

3.状态监控方法：

-定期检查设备各部件的运行状况，包括轴承、齿轮、传动带等。

-通过观察丝材的拉拔效果，及时调整拉拔参数。

-利用设备自带的监控系统和报警装置，实时监控设备状态。

-定期进行设备维护保养，防止故障发生。

-操作人员应具备一定的设备维护知识，能够初步判断和处理常见故障。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查丝材的尺寸、形状和表面质量，确保符合技术标准。

-监测拉拔过程中的电流、电压和拉拔力，确保在正常工作范围内。

-观察机器的润滑系统，确保润滑油脂充足且无污染。

-检查设备各传动部件的运行状态，确保无异常磨损或松动。

-定期进行设备的空载运行测试，检查设备启动、停止和运转是否平稳。

2.调整方法：

-根据测试结果调整拉拔速度和拉拔力，确保丝材质量稳定。

-如果润滑系统出现问题，更换或补充润滑油，确保润滑效果。

-检查并调整模具，确保与丝材紧密贴合，避免卡料或拉拔不均匀。

-发现设备部件磨损或松动，及时进行更换或紧固。

3.不同工况下的处理方案：

-在高速拉拔时，若出现丝材断裂，降低拉拔速度或检查丝材质量。

-在重载拉拔时，监控设备的负荷状态，避免过载。

-在冷态拉拔时，注意设备的预热，避免因温度过低导致的设备损坏。

-在热态拉拔时，监控设备温度，确保冷却系统有效运行。

-遇到突发故障，立即停止设备，切断电源，分析原因并采取相应措施。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

-操作人员应站在设备的适当位置，保持身