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公司捞油工设备操作规程

文件名称：公司捞油工设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司捞油工在操作捞油设备时的安全操作。规程适用于公司所有捞油工及相关人员。在使用捞油设备时，必须遵守本规程，确保设备操作安全、高效。操作人员需接受专业培训，熟悉设备性能和操作流程，严格遵守各项安全规定。

二、操作前的准备

1.防护用具使用：

a.操作人员必须穿戴符合规定的防护服、安全帽、防护眼镜、耳塞、防滑鞋等防护用具。

b.防护眼镜需确保无破损，佩戴时与面部贴合，防止油污飞溅进入眼睛。

c.防滑鞋需检查鞋底是否磨损，确保防滑性能良好。

d.安全帽需调整至合适位置，确保头部安全。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观，确保无损坏、裂纹等异常情况。

b.检查电气线路，确保无裸露、短路等安全隐患。

c.检查油泵、电机等主要部件，确保无异常磨损、松动等。

d.检查设备油箱，确保油量充足，油质符合要求。

e.检查液压系统，确保无泄漏、压力正常。

f.检查安全装置，如限位开关、紧急停止按钮等，确保其功能正常。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、油污等，防止滑倒和火灾事故。

b.设置警示标志，提醒过往人员注意安全。

c.检查现场通风情况，确保空气流通，避免油气积聚。

d.确保消防器材、急救箱等应急设施齐全、可用。

e.通知相关人员，如监护人员、安全员等，确保作业过程中有专人监护。

f.检查通讯设备，确保与上级部门、同事等保持通讯畅通。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动设备前，确认所有操作人员已穿戴好防护用具，并完成设备检查。

b.打开设备电源，启动电机，观察电机运行是否正常。

c.缓慢开启油泵，检查油泵运转是否平稳，油流是否顺畅。

d.根据捞油需求，调整设备参数，如转速、压力等。

e.启动捞油泵，开始捞油作业，观察捞油效果。

f.作业过程中，定期检查设备运行状态，确保设备安全运行。

g.作业结束后，关闭捞油泵，停止油泵运转。

h.关闭电机，切断电源，确保设备处于安全状态。

i.清理作业现场，回收废油，做好设备维护保养工作。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于复杂或特殊的捞油任务，操作人员需提前了解任务要求，制定详细的操作方案。

b.在进行特殊工序时，需严格按照操作方案执行，不得擅自更改。

c.特殊工序完成后，需进行设备检查，确保设备无损坏，性能恢复正常。

3.异常工况的处理方法：

a.发现设备异常，立即停止操作，关闭电源，防止事故扩大。

b.分析异常原因，采取相应措施进行处理。

c.若无法自行处理，立即报告上级领导，寻求专业技术人员支援。

d.在处理异常工况期间，确保现场安全，防止其他人员进入危险区域。

e.处理完毕后，对设备进行全面检查，确保恢复正常运行。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.正常温度：设备运行温度应在其工作温度范围内，具体数值由设备手册提供。

b.正常压力：设备压力应保持在规定的工作压力范围内，避免超压运行。

c.正常电流：电机运行时电流应稳定，波动幅度不大，超出范围需检查原因。

d.正常转速：设备转速应符合工艺要求，过高或过低均可能影响捞油效率。

e.正常噪音：设备运行时噪音应在可接受范围内，异常噪音可能预示着机械部件磨损。

f.正常振动：设备振动幅度应保持在合理范围内，剧烈振动可能表示设备存在问题。

2.典型故障现象：

a.设备温度异常升高，可能因冷却系统故障、过载或机械磨损导致。

b.设备压力异常波动，可能因管道泄漏、阀门故障或泵体内部问题引起。

c.电机电流过大，可能是由于负载过重、启动电流过大或电机本身故障。

d.设备噪音增大，可能是轴承磨损、齿轮间隙过大或齿轮啮合不良。

e.设备振动加剧，可能是轴承损坏、基础固定不牢或设备不平衡。

3.状态监测的操作要求：

a.定期使用温度计、压力表、电流表等仪器监测设备运行状态。

b.每班次检查设备外观，注意观察是否存在异常磨损、泄漏等迹象。

c.定期进行设备维护保养，确保设备处于良好状态。

d.发现异常情况，立即停止设备运行，进行故障排查和修复。

e.记录设备运行参数和异常情况，为设备维护和故障分析提供依据。

f.操作人员应接受专业培训，了解设备正常工况参数和典型故障现象，提高故障判断和处理能力。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

a.检测设备温度，确保不超过安全操作温度范围。

b.