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电梯小区施工方案

1.工程概况

本方案适用于XX花园小区电梯安装工程，小区共12栋高层住宅，每栋2单元，每单元配置2部客梯（载重1000kg，速度1.75m/s）及1部货梯（载重1600kg，速度1.0m/s），总计48部电梯。施工范围包括电梯井道土建预留预埋、电梯设备进场验收、安装调试、竣工验收及质保期内售后服务。工程质量目标为安装合格率100%，一次验收通过率100%，无质量安全事故。

2.施工部署

2.1组织架构

设立项目经理1名（全面负责项目管理）、技术负责人1名（负责技术方案、交底及质量控制）、安全员2名（负责安全检查及隐患整改）、施工班组3个（土建配合组6人、电梯安装组18人、调试组4人）、资料员1名（负责资料整理及报验）。

2.2施工原则

遵循“先土建后安装、先防护后作业、先调试后验收”原则，优先完成电梯井道预留预埋及清理，再开展电梯部件安装，交叉作业时明确责任分工，避免冲突。

2.3资源配置

-人员：特种作业人员（焊工、起重工、电梯安装工）均持证上岗，进场前完成三级安全教育；

-设备：配置电焊机2台、电锤6台、水准仪2台、经纬仪1台、电梯安装专用工具（导轨校正器、钢丝绳张力仪等）1套、汽车吊1台（用于曳引机吊装）；

-材料：电梯预埋件（角钢、钢板）、导轨、钢丝绳、缓冲器等均由厂家提供，进场前核对型号及合格证；

-场地：设置临时仓库（100㎡，用于存放电梯部件）、加工区（50㎡，用于导轨拼接），并在首层电梯入口设防护棚（3m×2.5m）。

3.施工准备

3.1技术准备

-图纸会审：组织设计、监理、甲方及电梯厂家核对电梯样本与土建图纸，重点确认井道净空尺寸（长≥2100mm、宽≥1800mm）、预埋件位置（导轨支架预埋件间距≤2500mm、缓冲器预埋件标高±5mm）、预留孔洞（呼梯盒孔Φ80mm、电缆孔Φ100mm）；

-方案审批：编制专项施工方案，经甲方、监理审批后方可实施；

-技术交底：分层交底至班组，明确每道工序的质量标准、安全要求及操作要点，交底记录签字确认。

3.2现场准备

-井道清理：清除井道内杂物、积水及建筑垃圾，检查预留孔是否堵塞，确认无结构裂缝；

-临时水电：接至井道每层（设防水配电箱），电线采用RVV-3×2.5mm2，接地电阻≤4Ω；

-安全防护：井道周边设1.2m高护栏（横杆间距600mm），每层预留洞口用18mm厚木板覆盖并固定，首层设双层防护棚（上铺竹胶板，下铺安全网）。

3.3材料设备准备

-电梯部件进场验收：核对设备清单、产品合格证、特种设备制造许可证，检查部件外观无损伤、变形，钢丝绳无断丝；

-材料堆放：导轨、对重块分类存放，导轨下垫100mm×100mm木方（间距≤2000mm），防止变形，钢丝绳存放于干燥仓库，避免受潮。

4.主要施工工艺及方法

4.1土建预留预埋施工

-井道尺寸复核：用5m钢卷尺测量井道长、宽、对角线，偏差≤±10mm；用经纬仪检测井道垂直度，全长偏差≤1/1000；

-预埋件安装：

-导轨支架预埋件：采用L50×5角钢，间距≤2500mm，底部距底坑地面500mm，顶部距顶层楼板300mm，预埋件伸出墙面长度50mm，位置偏差±3mm；

-缓冲器预埋件：底坑内设2个缓冲器预埋件（间距1500mm），标高±2mm，水平度≤1/1000；

-层门地坎预埋件：每层设2根10槽钢（间距1800mm），标高与楼层地面一致，水平度≤1/1000，偏差±2mm；

-预留孔洞：呼梯盒孔距层门门口150mm，距地面1.3m；电缆孔距井道壁100mm，距底坑地面300mm。

4.2电梯安装施工

4.2.1导轨安装

-放线：在井道顶层楼板及底坑地面弹出导轨中心线（距井道壁100mm），用铅垂线吊至每层，标记导轨支架安装位置；

-支架安装：采用M12膨胀螺栓固定支架（钻孔深度60mm），支架与预埋件焊接牢固，焊缝长度≥50mm，支架水平度≤1/1000；

-导轨拼接：采用对接焊，对接间隙≤0.5mm，错位偏差≤0.05mm，拼接后用砂轮打磨平整；

-导轨调整：用经纬仪检测导轨垂直度（每5m段≤0.7mm，全长≤1mm），用水平仪检测导轨间距（±0.5mm），调整后用螺栓固定。

4.2.2对重安装

-对重架组装：检查对重架焊缝无裂纹，螺栓拧紧力矩≥20N·m；

-对重块安装：按设计数量（12块/架）安装，对重块与对重架间隙≤1mm，顶部设防脱装置；

-对重导轨调整：同主导轨，垂直度偏差≤1mm，间距偏差≤0.5mm。

4.2.3轿厢安装