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出水眼施工方案

1施工准备

1.1技术准备

1.1.1组织项目技术人员、施工班组对施工图纸、设计交底进行会审，重点核对出水眼的平面位置、高程、孔径、深度、出水量要求及与周边结构（如隧道衬砌、地下管线）的空间关系，确认无误后形成会审记录。

1.1.2编制专项施工方案，明确施工工艺、质量控制要点、安全环保措施及应急处置方案，报监理单位、建设单位审批通过后方可实施。

1.1.3对所有施工人员进行三级技术交底，交底内容包括施工流程、操作要点、质量标准、安全注意事项，交底后签字确认，留存交底记录。

1.2人员准备

1.2.1组建专业施工队伍，配备钻机操作工2名、注浆工2名、测量工1名、普工4名，所有特种作业人员（钻机司机、注浆工）必须持有有效特种作业操作证，且证件在有效期内。

1.2.2施工队伍提前3天进场，进行岗前培训，熟悉现场环境及施工要求。

1.3材料准备

1.3.1管材：采用设计要求的PE管（公称压力≥0.6MPa，壁厚≥10mm）或无缝钢管（材质Q235B，壁厚≥8mm），进场时检查管材的外观质量（无裂缝、变形、壁厚均匀），核对产品合格证、质量检验报告，按批次抽样送检，检验合格后方可使用。

1.3.2密封材料：采用遇水膨胀止水条（膨胀率≥200%）或聚氨酯密封胶，进场时检查产品合格证，抽样检验密封性能。

1.3.3注浆材料：采用普通硅酸盐水泥（P.O42.5），配合比经试验确定（水灰比0.5-0.6），必要时添加水泥-水玻璃双液浆（水玻璃模数2.4-2.8，浓度35-40Be），进场时检查水泥的质量证明文件，抽样检验强度。

1.3.4配件：包括管接头、阀门（截止阀，公称压力≥1.0MPa）、注浆塞等，进场时核对规格型号，检查外观质量。

1.4设备准备

1.4.1钻孔设备：采用潜孔钻机（型号如KQZ-100），钻孔深度≥20m，孔径φ150-φ200mm，配备配套的钻杆、钻头，检查钻机的液压系统、动力系统是否正常，接地是否良好。

1.4.2注浆设备：采用双液注浆泵（型号如ZJB-6），注浆压力≥1.0MPa，流量≥50L/min，配备注浆管、压力表，检查泵体密封性、压力表准确性。

1.4.3辅助设备：挖掘机（1台，用于场地清理）、高压水泵（1台，用于清孔）、空压机（1台，用于钻孔排渣）、集水井及潜水泵（2台，用于临时排水）、测量仪器（全站仪、水准仪，经校验合格）。

1.5现场准备

1.5.1场地清理：清理施工区域内的障碍物（如杂草、建筑垃圾），平整场地，保证钻机等设备的作业空间（宽度≥3m，长度≥5m）。

1.5.2测量放线：根据设计图纸，用全站仪放出出水眼的平面位置，用水准仪测设高程，设置临时控制点（木桩或钢筋桩），并进行复核，偏差控制在±5mm内。

1.5.3临时设施：搭建临时材料堆放棚（覆盖防雨布）、工具房，设置临时排水系统（集水井+潜水泵，将施工废水排至指定沉淀池），布置临时用电线路（采用三相五线制，设置配电箱，安装漏电保护器）。

1.5.4临时排水：施工前在出水眼周边开挖临时排水沟（宽30cm，深20cm），连接至集水井，配备潜水泵（流量≥10m3/h），防止施工区域积水。

2施工工艺

2.1测量放线复核

施工前再次复核出水眼的平面位置及高程，与设计图纸对比，确认无误后标记钻孔点位。

2.2钻孔施工

2.2.1钻机就位：将潜孔钻机移至钻孔点位，调整钻机的垂直度（用水平仪或铅锤检测，垂直度偏差≤1%），固定钻机底座（用膨胀螺栓或地锚），确保钻机稳定。

2.2.2钻孔顺序：采用从低到高的顺序钻孔（若为多出水眼），防止钻孔过程中串浆，相邻出水眼间距≥2m。

2.2.3钻孔操作：启动钻机，缓慢钻进，钻进过程中控制钻速（≤10cm/min），每钻进1m检查一次垂直度，及时调整；钻孔至设计深度后，继续钻进0.5m，确保出水层充分揭露。

2.2.4钻孔记录：记录钻孔深度、钻速、地层情况（如遇砂层、岩层）、出水情况（钻进过程中是否出水），填写钻孔记录表。

2.3清孔作业

2.3.1钻孔完成后，立即进行清孔，采用高压风或高压水联合清孔：先通入高压风（压力0.4-0.6MPa），将孔内钻渣吹出；再通入高压水（压力0.3-0.5MPa），冲洗孔壁，直至孔内排出的水清澈无沉渣（沉渣厚度≤5cm）。

2.3.2清孔后，测量孔深，确认孔深符合设计要求，填写清孔记录表。

2.4管材安装

2.4.1管材加工：根据设计长度切割管材（PE管采用热熔切割，钢管采用砂轮切割），管口打磨平整，无毛刺；在管材上标记安装深度（距管口设计长度处做标记）。

2.4.2管材连接：PE管采用热熔连接（加热温度210-230℃，连接时间≥10s），钢管采用焊接（手工电弧焊，焊缝饱满无气孔），连接后检