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理论与实践

管道检测作业安全风险分析与防控措施研究

文/崔潇文

摘要：该文旨在分析管道检测作业中的安全风险，通过对管道检测作业流程与特点的梳理，深入探讨了作业过程中

存在的机械伤害、有毒有害气体中毒、有限空间窒息、电气安全等风险因素，并从技术、管理、人员培训等多维度提出

防控策略，包括优化检测设备安全性能、完善作业安全管理制度、加强人员安全培训与应急演练、推进安全技术创新与

跨部门协作等，旨在为管道检测行业提升安全管理水平，降低作业风险。

关键词：管道检测；安全风险；风险分析；防控措施

随着能源产业快速发展，我国油数据处理与分析阶段，运用专业软件当设备卡堵后，内部应力瞬间释放，

气管道总里程已突破18万公里，化对检测数据进行滤波、降噪、特征提可能导致设备部件损坏或飞出，对作

工、给排水等管道网络也日益复杂。取等处理，结合管道历史数据与运行业人员造成撞击伤害。在设备调试与

管道检测作为保障其安全运行的核心参数，评估管道安全状况，生成检测维护环节，检测设备的传动部件，如

手段，作业频次与规模持续增长[1]。报告并提出维护建议。链条、齿轮、皮带轮等，若未设置防

然而，复杂的作业环境与技术要求，（二）作业特点护装置或防护装置损坏，作业人员在

使安全风险不断凸显。近年行业显管道检测作业具有以下特点：一设备调试或维护过程中，肢体可能被

示，管道检测相关事故年均增长率达是作业环境复杂，部分检测涉及地下卷入，引发绞伤事故。此外，管道清

8.3%，其中有限空间中毒窒息、机械管道、河流穿越管道、高空跨越管道管作业中，清管器在管道内高速运行，

伤害事故占比超60%，严重制约行业等多种场景，部分作业需在潮湿、密速度可达3-8m/s。若清管器发射、

发展[2]。因此，深入开展管道检测作闭、高温等恶劣环境下进行；二是涉接收装置故障，如发射筒密封失效、

业安全风险分析，构建科学防控体系，及多种专业技术，包括机械、电子、接收筒门未正常关闭，清管器可能失

对减少人员伤亡、降低经济损失、提材料、计算机等，对作业人员技术水控冲出，造成人员伤亡。

升行业安全水平具有重要意义。平要求高；三是作业过程中存在机械、（二）有毒有害气体中毒风险

一、管道检测作业流程与特点电气、气体、坠落等多种风险，且各管道内输送的介质多为石油、天

（一）作业流程风险因素相互关联，可能引发连锁事然气、化工原料等，部分介质含有硫

管道检测作业主要分为作业前准故；四是检测设备价格昂贵、结构复化氢、甲烷、一氧化碳等有毒有害气

备、现场检测、数据处理与分析三大杂，操作不当易损坏，影响检测准确体。在管道检测作业前，若管道清管

阶段[3]。作业前准备阶段需完成管道性与作业安全[4]。不彻底，残留的有毒有害气体可能在

清管，清除内部杂物、沉积物，调试二、管道检测作业安全风险分析作业区域积聚[6]。以天然气管道为例，

检测设备以确保其精度与功能正常，（一）机械伤害风险其中常含有硫化氢气体，当硫化氢浓

并对作业区域进行物理隔离，设置警在管道检测设备的安装、拆卸与度达到10ppm时，人就能闻到臭鸡

示标识，疏散无关人员；现场检测阶运行过程中，存在机械伤害风险。从蛋味；浓度达到100ppm时，短时间

段，内检测通过漏磁、超声波等设备设备运行角度来看，内检测设备在管